化工压缩机检修方案.docVIP

压缩机组检修方案 目 录 一 检修概况 1 二 执行标准 3 三 检修前的准备工作 3 四 备件及成套供货清单 3 五 检修工艺流程图 5 六 检修施工方案 6 七 氧压机脱脂方案 10 八 检修安全操作规程 13 检修概况 压缩机组概述 合成气机组布置示意简图 汽轮机 低压缸 高压缸 氧气压缩机组布置示意简图 高压缸 低压缸 齿轮箱 电动机 循环气压缩机组布置示意简图 压缩机 齿轮箱 汽轮机 执行标准 HG25743-93 可倾瓦块轴承检修技术规范 HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） SH-T3539-2007 离心式压缩机施工验收规范 GB5009J 工业自动化仪表工程施工及验收规范 厂家图纸及说明书等资料 拆检测量的装配参数及沈鼓集团鼓压风机的经验数值。 检修前的准备工作 用户方需要准备的工作： ●图 纸：压缩机的相关图纸；合格证；转子动平衡检测报告；压缩机的使用说明书；设计院的油管路安装图纸；仪表施工图纸等相关资料； ●人 员：施工配合人员，机械工程师1名，综合协调人员5名。 ●设备工具：厂房内合格的天车；压缩机组拆装的原厂专用工具； 安装检修方需要准备的工作： ●人 员：项目经理1人；施工队长1人；钳工技师6人；焊接技师1人，起重技师2人；技术管理1人；安全管理1人。 ●设备工具：电焊机；通用工具；通用量具；部分自制的专用工具等。 ●施工辅材：焊条；抹布；洗油；通用螺栓、螺母等。 备件及成套供货清单 备件的准备：压缩机的支撑轴承；推力轴承；气封；油封 干气密封等 仪表备用件：压力表、压力变送器、压力开关、差压开关、温度表、埋入式铂热电阻；热电偶等仪表件 注：以上所需备件或仪表件如用户无原厂备件，我公司可根据实际情况测绘或设计选型供货。 检修工艺流程图 检修施工方案 氧压缩机检修步骤（MCL压缩机检修步骤）： 机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到50℃以下 拆除压缩机密封管路及油管路。 拆除并检查振动、位移、埋入测温线等仪表探头，如发现无阻值和信号等应及时更换； 拆除联轴器护罩及联轴器中间节； 拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及轴端密封 拆除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装导向秆吊上盖； 吊出隔板、转子等部件； 清理各零部件，清洗项目都是先清除污垢或密封胶；然后用压缩空气吹干净，最后用面粘。氧气压缩机通流部分在回装前必须进行全面脱脂，并且对脱脂后表面进行取样，送检验部门化验合格后方可回装。机内导叶调节确保转动灵活、全部脱脂。（详细脱脂施工方案见项目七） 回装并检测各部间隙，回装要求按照随机所带图纸，必须按照图纸中所给出的数据进行组装，如果出现差异应挣得用户的意见后再进行装配。对所有转定子部件进行回装并检测，其中检测项目包括： 检查气缸横销、立销和支座，各间隙应符合技术要求;解体气缸汽封、隔板，检查气缸隔板气封与转子的各部位间隙。 全面检测低压缸转于的径向和叶轮端面跳动，其各部跳动值应符合技术要求； 检查转子窜量，其窜量应符合技术要求； 检修径向轴承和止推轴承，其配合间隙应符合技术要求。 按拆卸步骤反序进行回装，回装时确保回装的部件清洗干净，并确认缸内无异物。 轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进行回装。 盘车检查，转子应转动自如，应无卡涩现象。 对机组进行对中找正。 机组干气密封、油管路等外围管路回装。 清理基础板混泥土等杂物，对压缩机基础板表面、滑销等进行除锈防腐。 检修后将检修检查情况、检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供给甲方。 合成气、循环气压缩机检修步骤（BCL压缩机检修步骤）： 机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到50℃以下 拆除压缩机干气密管路封及油管路； 拆除并检查振动、位移、埋入测温线等仪表探头，如发现无阻值和信号等应及时更换； 拆除联轴器护罩及联轴器中间节；并打表找出原对中数值、保留记录随交工资料一起以书面行式交给甲方。拆除联轴器螺栓时，应将螺母和垫片螺杆对应组合，螺母和螺杆不可互换。（注：K-113联轴器螺杆有几颗没有标号拆时必须做好标记使之与联轴器号码对应以便回装。） 拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及干气密封（干气密封具体拆装由用户负责联系厂家进行拆装） 拆除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装