设备点检教案.docVIP

设备点检教案 什么是设备点检 设备点检管理，是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 点检的分类 点检按周期和业务范围可分为日常点检、专业点检和精密点检。日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，其对象是所有设备，目的是保证设备每日正常运转，不发生故障。专业点检和精密点检是由专职点检员完成的。专业点检和精密点检由各分厂专业点检人员完成。专业点检测定重点的设备劣化程度，确定设备性能，对设备调整修理，以保证设备达到规定的性能。精密点检的对象不定，一般是主要生产流程中的关键设备，对问题作精细的调查、测定、分析，保证设备达到规定的性能和精度。 传统设备检查的形式 传统设备检查有以下几种形式：（1）事后检查，就是设备在发生突发性故障（事故）后进行的检查；（2）巡回检查，按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适；（3）计划检查，是在计划预修制中采用检查修理法时必须作的一种设备检查；（4）特殊性检查，这是对特殊性要求的设备进行检查，如绝缘测定；（5）法定检查，是以国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。 点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别： 定人（确定点检人员） 点检作业不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，对具体实施点检的工作要明确分工，实施设备点检的人员要相对固定。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。 定点（确定检查点） 预先设定设备检查点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。确定维护点(检查点)就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。 定周期（确定点检周期） 点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间，再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。 定标准（确定点检判定标准） 定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备都有规定的判定标准。根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。 定法（确定点检方法） 根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 编制设备点检卡 点检卡是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编制作业卡，沿着规定的路线去实施作业。为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状