抽样计划与检验培训教材2013详解.pptVIP

抽样检验的优点 案例研究： 一种部件，每个单位产品的检验费用为0.50元，一个有缺陷的部件被安装在更大的系统中造成的损失成本是10元，应该全检呢？还是抽样检验或不检验？ 盈亏平衡点：Pb＝I/A I为每件的检验成本 A为缺陷品通过检验造成的损失成本。 连续批和孤立批 连续批 是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。如： 　　①产品设计、结构、工艺、材料无变化； 　　②制造场所无变化；? 　　③中间停产时间不超过一个月。? 孤立批 单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。 稳定批和流动批 抽样检验的类型 按产品质量指标特性分类? （1）计数抽检方法　是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。 抽样检验的类型 按产品质量指标特性分类? （2）计量抽检方法　是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。 平均值 标准差 按抽样检查的次数分类 （1）一次抽检方法　该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。? （2）二次抽检方法　先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。 （3）多次抽检方法　其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。ISO2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。 （4）序贯抽检方法　相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。 抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的误差。 挑选样组 抽样偏差 最常见的偏差是由下列情况所造成的： ◎ 只是从所有容器的同一位置抽样； ◎ 预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品； ◎ 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； ◎ 在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。 如何确定AQL值 因素图解法 先将合格质量水平AQL值的确定因素分解成4个指标，每个指标又分成三种程度不同的情况加以区分。? 　　①如何发现可能忽略的缺陷 　　a．简单、容易地发现；? 　　b．经过一般检查才能发现；? 　　c．经拆卸等较复杂的手段才能发现。 　　②排除这些缺陷所需的成本或消耗? 　　a．不花或极少花费成本与时间消耗；? 　　b．中等的成本和时间消耗；? 　　c．长时间、高成本、损失较大。? 　　③缺陷一旦产生后在本企业带来的后果? 　　a．可以容忍； 　　b．需返修，某些情况下需拆卸产品本身；? 　　c．要换件（即需报损某些零部件），影响交货期。? 　　④有缺陷的产品一旦销售出去以后带来的后果? 　　a．用户不满；? 　　b．用户要求索赔； 　　c． 制造厂信誉损失。? 当确定了上述四种指标中的某一情况以后，在下图中，按小图所示次序依次查找，即可查得合格质量水平AQL值。 确定检查水平： 检查水平有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查水平S-1、 S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ 一般检验水平Ⅰ级的选用原则 一般检验水平Ⅲ级的选用原则 MIL-STD-105E抽样表 MIL-STD-105E抽样主表： 在MIL-STD-105E的主表上按0.010到1000.0分类排列，共有26个AQL数值供选择。 ※ 数值为10.0或小于10.0可作为不合格品百分率或每百个单位的缺陷数来解释； ※ 而10.0以上的数值只能作为每百个单位的缺陷数来解释。 一次抽样 一次抽样 在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。 一次抽样 一次抽样 抽 样 方 案 1. 样本：以n表示。 2.?合格判定数:以AC表示。 3.不合格判定值: 以 RE表示。 MIL-STD-105E使用程序 案例 A、批大小