第七章饲料制粒与膨化要点.ppt

第七章 饲料制粒与膨化 第一节 制粒 第二节 膨 化 第一节 制粒 一、概述 通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。 （一）、成形饲料的优点 1、提高饲料消化率： 在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使饲喂动物更迅速地消化饲料，转化为体重的增加。用全价颗粒料喂养畜禽，与粉料相比，可提高转化率10%～12%。用颗粒料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%，喂肉鸡可平均降低3%～10%。 2、减少动物挑食： 配合饲料是由多种原料根据动物的营养需要配合而成，通过制粒使各种粉状原料成为一个整体，可防止动物从粉料中挑拣其爱吃的，拒绝摄入其它成分的现象，由于颗粒饲料在贮运和饲喂过程中可保持均一性，因此，可减少饲料损失8%～10%。 3、使得储存运输更为经济。经制粒一般会使粉料的散装密度增加40%～100%。 4、避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的容重不一，极易产生分级，制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒不易起尘，在饲喂过程中颗粒对空气和水质的污染较粉料要少的多。 5、杀灭动物饲料中的有害菌： 沙门菌被动物摄入体内会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物产品后会得一种沙门杆菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在于动物饲料中的沙门菌，减少病菌的传播。 与粉状饲料相比，颗粒饲料也存在一些不足，如电耗高、所用设备多、需要蒸汽、机器易损坏及消耗大等。同时，在加热、挤压过程中，一部分不稳定的营养成分受到一定程度的破坏等，但综合经济技术指标优于粉状饲料，所以制粒是现代饲料加工中一个必备的加工工段。 （二） 颗粒产品的分类 颗粒饲料通常有三种类型： 1、硬颗粒 调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。 2、软颗粒 软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用。 3.、膨化颗粒 粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。膨化颗粒饲料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。 （三）、对颗粒饲科生产的要求 1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸按饲养对象种类和日龄而异。 2、 含水率在9%-14% ，在南方应在12 . 5 %以下，以便贮存。 3、颗粒密度将影响压粒机的生产率、能耗、硬度等，硬颗粒密度以1.2-1.3g/cm3 ，颗粒强度以0.8-1.0kg.f/cm2 为宜(大、小)。 4、粒化系数 (成形饲料的重量与进入压粒机饲料重量之比）表示压粒机及压粒工艺的性能，一般要求不低于95 ％。 5、对鱼虾饵料、还要求饵料在水中稳定．在水中浸泡3小时以上不散开。 （四）、成形原理和成形机械分类 按成形部件的工作原理，可将制粒（块）机分为型压式、挤压式和冲压式三类。 型压式是靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。 挤压式具有通孔的压模（模板），压辊（或螺杆）将调质好的物料挤出模孔，是靠挤模孔对物料的摩擦阻力而压制成的产品。我国现用得最多的环模、平模或螺杆式制粒机都属此类。 冲压式压粒机是利用往复直线运动的冲头（活塞）将在周壁密闭的长槽内的物料撞压而成形的。活塞式压块机就属此种类型。 1、对辊式制粒机 其主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊。它依靠轧辊的凹槽，使物料成形。因该机压缩作用时间短，颗粒强度较小，生产率低，一般应用较少。 3．环模制粒机 其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。 它又可分为齿轮传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型，主要用于生产各种畜禽料、特种水产料和一些特殊物料的制粒。 4．平模制粒机：其主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。 5 ．活塞式制块机：供料器向一定容器加料后，通过活塞的往复运动，将物料压缩成形。该机多用于压制主要以草料为主的混合料。 （五）、制粒系统的工艺流程 制粒系统的工艺流程是由预处理（如调质等）、压粒及后处理三大部分组成，这三部分是互相制约的，它决定着颗粒饲料的质量和经济性。 二 饲料调质和液料添加 颗粒饲料生