卸货平台施工方案.doc

卸货平台施工方案 一、工程的一般概况 1、工程名称：沙基诺转向系统定制厂房工程。 2、工程地点：本工程位于苏州工业园区凤里街与港田路交界处。 3、建设单位：腾飞新苏置业（苏州）有限公司。 4、工程设计单位：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。 二、场地条件 现有场地实际情况为厂房部位基础已施工完成，室内地坪已铺设碎石垫层，卸货平台位于厂房东侧，紧邻厂房轴，原场地面标高约为－0.80M。 三、施工措施 原设计该处地基采用水泥搅拌桩地基进行加固，而实际施工中甲方并未要求采用水泥搅拌桩地基，根据地质勘探报告，厂区2＃粘土层位于－3.50M左右。为确保卸货平台基础质量，现采取基础开挖至2＃粘土层（实际标高根据现场开挖后确定），人工清土、平整后，采用1：1砂石垫层回填。 1、砂石垫层施工 1.1 1：1砂石在码头上拌合好后用自卸汽车运至现场进行回填。（对砂石垫层中中砂的含泥量应控制在≤3%）。 1.2 将采购回的砂石分层摊铺，用挖土机推平，局部不平处用人工整平。 1.3 砂石垫层铺好后用12吨的压路机分幅振动碾压3遍，分幅间搭接宽不小于0.50米，逐幅逐偏搭接碾压。碾压后的砂垫层密实度应达到设计要求，其比重度大约为16.5KN/m3。 2.底板及墙板砼施工 卸货平台底板底板为整板基础，底板厚为250，墙板厚为250，混凝土强度等级和抗渗等级为C30S8，采用商品混凝土，输送泵泵送。 为防止混凝土底板及墙板产生裂缝。采取措施如下： 2.1.混凝土的技术质量要求： ａ、要求商品混凝土厂家做好配合比的试配工作，优化配合比。 ｂ、水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。 ｃ、石子粒径5-31.5mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于1%，砂为中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量小于2%。 ｄ、砼中掺入适量的Ⅰ级粉煤灰，改善砼的和易性降低水泥用量，降低混凝土的水化热，减小混凝土收缩，增加可泵性，优先采用42.5级水泥。 ｅ、混凝土和一定数量的FM-Ⅱ抗渗缓凝剂和FMⅢ抗裂抗渗型外加剂，避免产生浇筑冷缝或使用UEA外加剂。 ｇ、混凝土浇筑10～12小时内覆盖一层塑料薄膜进行养护。 2.2. 混凝土的浇筑 2.2.1.混凝土浇筑前的准备工作 底板及墙板钢筋内必须彻底清理干净，不得存杂物和积水 。 底板标高的控制： 将底板结构面标高用水平仪测量到柱墙的插筋上，用红油漆标注，并拉上标线用刮尺找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。 ⑶、混凝土浇筑方法 混凝土采用从低到高进行浇筑，先浇筑底板，后浇筑墙板 。 ⑷、混凝土振捣 加强混凝土的振捣，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。一般插棒间距40~50cm，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15~30S。 ⑸、混凝土的表面处理： 及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2-3小时后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少三次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补以控制混凝土表面龟裂。 四、质量保证措施 1.质量保证应遵循以下原则： ① 适应有效的质量保证体系及其工程程序； ② 坚持施工、生产自觉控制质量的工序管理； ③ 坚持严格的监督制度、制止质量不合格分项工程产生； ④ 不合格的材料、成品和半成品不得使用； ⑤ 坚持试验、检验和工程验收制度； ⑥ 遵守标准、规范、设计图纸和技术说明书的要求； ⑦ 按时作好记录，提交必要的文件和原始记录资料； ⑧ 认真按实填写搅拌桩和插板桩等分项工程的施工记录和各种技术资料表格； ⑨ 发现地层变化较大的现象应及时通知监理工程师，必要时请设计院有关专家和质检站有关人员前往工地现场研究解决，确保工程质量。 2．质保组织机构 质量控制小组是现场质量管理及监督机械，独立于施工管理部门之外，直接对分管质量和安全的副经理、技术负责人或施工管理人员行使监督权、检查权和停工权。 质量控制小组由以下成员组成： ①专职质量检查员 1人 ②测量检查员 1人 ③灰浆检查员 1人 原材料、成品和半成品检查员 1人 钢筋砼检查员 1人 3．材料管理 3.1材料采购 采购要求、采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。材料采购应准备以下采购文件： ① 项目名称、工程使用部位、规格、数