压风自救方案.doc

审批签字栏 总工程师： 安全矿长： 矿长助理： 副总工程师： 安 全 科： 调 度 室： 生 产 科： 机 电 科： 通 风 科： 陆成煤业压风自救系统实施方案 第一节 概 述 山西煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司（5号板块）是由山西生茂煤业有限公司、山西陆成煤业有限公司、山西德汇煤业有限公司、山西洪洞瑞之源煤业有限公司及空白资源整合而成。位于洪洞县城西北约26km，行政区划隶属左木乡。矿区南紧邻乔（家湾）—洪（洞）二级公路，由乔洪公路向东25km与大（同）—运（城）高速公路相接，30km可达南同蒲铁路洪洞站及霍（州）—侯（马）一级公路，交通方便。 山西煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司邻近的矿井有井田西部的山西煤炭进出口集团洪洞恒兴煤业有限公司和西北部的三交河煤矿。 山西煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司兼并重组前，生产能力为87万吨，兼并重组后建设规模为0.90Mt/a，井田范围由10个拐点顺次圈定，矿区面积约11.0879km2。矿区累计保有储量3013万t，矿井服务年限12a。矿井内主要可采煤层为2#-11#煤层，2#-11#煤层资源不同程度的遭到开采破坏。2#煤平均厚1.69米，现已采完。9#+10#煤平均厚2m。11#煤层平均厚3.72m。 矿井建成后在籍职工总人数512人；总投资为3.6亿，矿井全员效率为8.07t/工；建设总工期：24.94个月（含准备期3个月）；原煤吨煤成本：164.56元。 矿井为低瓦斯矿井，各煤层有煤尘爆炸性，自燃倾向性为Ⅰ级。 矿井区域地质构造为向斜构造，地质构造简单，水文地质条件简单，正常涌水量200m3/d，最大涌水量320 m3/d。 井田内地层由老到新有奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）、第四系中更新统（Q2）。上述这些地层在井田内均有出露。井田内先揭露落差大于10米的断层有3条。 1、井田开拓 全井田布置4个井筒，分别为主斜井、副斜井、1号回风立井(原副立井)和2号回风立井(原回风立井)。矿井分两个工业场地，利用现有的陆成工业场地作为兼并重组后的主要工业场地，利用原德汇工业场地作为矿井的辅助生产工业场地。主斜井利用原有陆成矿主斜井延伸至11号煤层底板30m作为矿井的主提升井筒，安设1.0m的胶带运输机担负矿井煤炭运输和进风行人任务等，主斜井设计长618.9m（现有236.4m），平均倾角17.7°，净宽4.30m，净断面8.96m2，井筒中装备带宽1.0m胶带输送机担负全矿井的煤炭提升。副斜井利用原有德汇矿主斜井延伸改造，设计长699m（现有552m），平均倾角13.2°，净宽3.2m，净断面7.90m2，铺设30kg轨道，担负矿井设备下放和材料运输等辅助运输任务。1号回风立井(原副立井)和2号回风立井(原回风立井)担负矿井通风任务。总投资35010.35万元， 2、通风系统 主通风机工作方式为抽出式。经计算，通风机选用2台FBCDZ-8-№22B型对旋防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。配YBFe355S4-8型防爆电动机，电压380V，功率2×160kW，矿井所需风量：80m3/s； 3、供电系统 现矿井供电为两回10kV电源供电，一回电源引自左木35kV变电站10kV母线段霍矿711线路，输电线路采用LGJ-185钢芯铝绞线，线路长1km；另一回电源引自山头35kV变电站10kV母线段849线路，输电线路采用LGJ-2×185钢芯铝绞线，线路长10km。扩建后仍然是两回10kV电源供电，一回电源自左木35kV变电站10kV母线段，另一回电源恒兴35kV变电站10kV母线段。 4、压风系统 设计选用2台R110IU型螺杆式地面固定式空压机2台，正常生产使用风动工具及发生灾难向井下被困人员供气时，均为1台工作，1台备用。额定排气量：22.9m3/min，额定排气压力：0.85MPa，冷却方式为风冷式。 5、安全生产监控系统系统 利用原有1套KJ90型环境安全监测及生产监控系统。井下综采工作面、掘进工作面、变电所、主井井底、地面通风机房等处设置井下分站6台，并在各相关地点设置相应的传感器和远动开关。 选用1套DT-KC2000型产量监控系统。实现了对产量数据的实时监控。 第二节 压风自救系统实施依据 《中华人民共和国安全生产法》。 《中华人民共和国矿山安全法》。 《中华人民共和国煤炭法》。 《煤矿安全规程》2011年版。 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号。 《煤矿六大灾害系统关于压风自救系统配置安装规范》。 《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）。