压力管道施工方案..doc

压力管道安装施工方案 一 、编制依据： 1． GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．SH3022-99《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3． GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4． GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 5．图纸 ：管道施工图 二、工程概况 本工程系引进德国吉玛公司技术及设备生产聚酯切片，日产聚酯切片500吨。分酯化、预缩聚、终聚、切片、PTA、EG罐区、水处理等辅助区域，凡流程图上管道代号为QBA、QGA、QBB、QBA、QGB、的管道均为国内配套（供货）的管道，部分不锈钢管也为国内提供，其余为国外提供。压力管道共1800米左右，材质分不锈钢、碳钢两种。本工程施工难度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期长。 三、施工步骤 四、施工程序及技术要求 审图： 1.1看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。 1.2发现设计错误及时反馈给设计院，以便解答及更改。 2. 技术准备： 2.1编制施工方案。 2.2熟悉施工标准和技术要求等。 2.3施工人员要熟悉施工方案、施工标准和要求，了解施工环境，明确施工任务。 3. 材料验收： 3.1管道材质验收依据材料验收规范。 3.2所有管材、阀门、法兰、管件必须有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。 3.3阀门部分由甲方供货，相应的阀门严密性、强度检验及安全阀调试由甲方进行。 3.4管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、材质、质量须符合设计要求，使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 3.4.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 3.4.2锈蚀\凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3.4.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 3.4.4有产品标识。 4．管道安装： 4.1管道预制的一般要求： 4.1.1管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。 4.1.2管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图。 4.1.3管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移置。 4.1.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 4.1.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 4.1.6预制现场应整洁并尽量搭建预制工棚，预制时不锈钢管和碳钢管要分开；焊机要放置在避雨和通风良好的地方。已预制好的预制件应堆放整齐。 4.2 管道安装条件： 4.2.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.2.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕并发出配管通知书。 4.2.3管子、管配、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 4.2管道预制及现场安装 4.2.1道预制加工应按现场审查确认的设计管段图施行。 4.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按图纸标明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号。 4.2.3自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。 4.2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 4.2.5管子切割：对于DN≤50mm的碳钢管应采用机械方法切割；DN＞50mm的碳钢管可以采用气割，但切口应用砂轮片修理平整，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、熔渣、铁屑等，切口平面倾斜偏差不得超过直径1%且小于3mm。 4.2.6坡口加工：对于大口径的碳钢管可采用氧炔焰加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。管子、管件的坡口形式及坡口尺寸按GB50235-97规范附录B第B.0.1条~B.0.6条的规定确定。 4.2.7管道接头组对： 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，管道错边量为壁厚的10％，且不大于2mm。 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 焊接接头组对前，应确认坡口形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接过程中发生变形，不得用强力方法组对接头。 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子工称直径大于100mm时，