发电企业湿法脱硫浆液循环泵修复方案.doc

浆液循环泵磨损腐蚀修复方案 一、行业背景---发电企业浆液循环泵的应用现状 浆液循环泵是发电企业湿法脱硫系统中的关键设备，工作环境十分恶劣，导致叶轮磨损严重，叶轮是关键设备中的重要部件，叶轮的使用寿命直接影响脱硫系统的正常运转。 国外产品耐腐蚀性能优良、但力学性能欠佳，尤其抗拉强度值较低，容易导致叶片的脆断，且存在工期长、成本高等问题； 国内产品耐腐蚀、耐磨损性能差，修补涂层与基体的附着力差，容易脱落，普遍使用寿命不超过半年。 依托荷兰代尔夫特理工大学能源工程系与华北电力大学表面工程技术研究所和北京有色金属研究总院特种丝材事业部，技术来源于国家863科研项目成果转化。 多年来，承担了多项国家级科研项目，开发出了许多具有自主知识产权的粉末和丝材。以严谨的科研态度及扎实的科研功底，专注材料和工艺开发30多年，获多项国家发明专利和国家科技进步奖等大量殊荣。 拥有激光熔覆、等离子堆焊、美科MultiCoat煤油超音速火焰喷涂等国际先进设备。 科研人员经过多年的苦心钻研，在浆液循环泵叶轮磨损腐蚀修复方面取得了重大突破---产品具有耐腐蚀性能优良、抗拉强度高、修补涂层与基体的附着力好，不易脱落，延长使用寿命1-2倍的特点。 二、浆液循环泵磨损腐蚀修复方案 1、定损 根据叶轮腐蚀磨损情况，确定修复面积、计算大致所需的金属修补剂数量 2、车削加工 将表面锈蚀的部分用车床切削加工处理 3、钻孔 在叶轮整体部位钻孔 4、补边 在叶轮腐蚀、缺损较严重的地方补焊上带孔金属网 5、喷砂 表面喷砂处理 6、耐磨耐蚀涂覆层固化 7、采用钻石刀具精加工 8、严格的动平衡测试