取芯工具及操作规程.doc

工具型号 川8-4型 CQX180-150 川7-4型 CQX172-101 川6-4型 CQX133-70 川5-4型 CQX127-66 250P（63/4″）型CQX172-101 250P（43/4″）型CQX121-66 外筒尺寸(mm) 外径X内径X壁厚 180x144x18 172x136x18 133x101x16 127x93x17 172×136×18 121×93×14 内筒尺寸(mm) 外径X内径X壁厚 127x112x7.5 121x108x6.5 88.9x75.9x6.5 80x70x5 121×108×6.5 85×70×7.5 （接钻杆） 顶端扣型 41/2”API IF 41/2”API IF 31/2”API IF 31/2”API IF 41/2″ API IF 31/2″ API IF 重 量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径 （mm） Φ105 Φ101 Φ70 Φ66 φ101 φ66 钻头尺寸 81/2″- 95/8″ 71/2″- 95/8″ 57/8″- 61/2″ 57/8″-61/2″ 71/2″- 95/8″ 57/8″-61/2″ 8--3型 川6--3型取芯工具操作规程 QJ/ZJ8--89 1 范围 ?? 本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程 ?? 本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程 2 工具简介 ??? 本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装 ??? 3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内, 外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢. ??? 3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接. ??? 3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧. ??? 3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内. ??? 3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm. ??? 3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙. 4 起下钻 ??? 4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动. ??? 4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼. ??? 4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重. ??? 4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯. ??? 4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平. 5 取芯钻进 ??? 5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底, 钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压. ??? 5.2 取芯钻井中送钻力均匀, 严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当. ??? 5.3 推荐取芯钻井参数一般为: 川8--3型 钻压50--60KN 转速崐45--55 r/min ??? 排量 18--22 L/S ??? 川6--3型 钻压30--40KN??? 转速40--50 r/min ??? 排量9--12?? L/S ??? 根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果 6 割心 ??? 接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动. ??? 6.1 接好单根, 开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压, 项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓