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项目建设清洁生产分析 实行清洁生产，走可持续发展的道路，是企业污染防治的基本原则。清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生产效率并减少对社会和环境的风险。其实质是生产过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，并尽可能采用环保型生产设备及原料，最大限度地把原料转化为产品，实现经济和环境保护的协调发展。项目的清洁生产主要体现在一下几个方面。 (一)节能 1、节能措施 本项目在方案设计中采用了各种行之有效的节能措施，采取措施为： (1) 选择节能设备，系统电耗可节约15%。 (2) 工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。 (3) 计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。 (4) 选用节能型的电气产品。供配电设计功率因数补偿装置尽量靠近用电负荷。最大限度减少配电系统中线路损耗。根据工艺设计的需要，凡要求频繁调节风量的风机电机均选用交流调速装置，以达到节能目的。工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程调节回路，力保工艺过程中及设备参数处于最佳状态，提高单位产量，达到节能目的。 2、节能效果 通过上述的节能措施，选择节能设备，特别是技改后改为8t中频电炉，和技改前5t中频电炉相比，由于中频电炉增大，提高了电能的使用效率，单位产品（吨产品）电耗比技改前减少。技改后，全厂用电约800万度/年，除去照明，除尘设备（含风机等设备）和其它用电外，中频电炉电耗为650万度/年，吨产品耗电650度，和技改吨产品耗电800吨相比，吨产品节约电150度。 在生产用水方面，技改前设备冷却水直接排放，每天耗水约115m3/d（排放110m3/d，损耗5m3/d）；技改后，采用冷却水循环使用，冷却水不排放，每天仅补充冷却水6m3/d。因此，技改前与技改后相比，技改前吨产品耗水6.9m3，技改后吨产品耗水0.18m3，技改后吨产品节水6.72m3。技改前后能耗比较见表21。 表21 技改前后能耗比较 时段 中频电炉用电（度/吨产品） 生产用水（m3/吨产品） 技改前 850 6.9 技改后 650 0.18 技改后节能 150 6.72 (二) 减少污染物排放 1、减少污染物排放措施 (1)设置8YZ型脉冲袋式除尘器2套（一用一备），一套除尘器处理风量180000m3/h，并在工艺可能产尘的地方设置吸气罩，使工艺中外排粉尘达标排放，减少了粉尘对周围环境的影响。 (2)冷却水循环使用，生产中无废水排放。 (3)生产时除尘器收集的粉尘，机加工废铁屑当作原料回收利用；中频炉炉渣出售给水泥厂作建材原料；机械加工的废油、废乳化液送有资质的危险废物处理单位处理，减少了固废对周围环境的影响。 2、污染物减排效果 资阳百炼铸造有限公司技改前采用5t中频电炉生产普碳钢坯，废气污染物排放量较大，且技改前未对烟（粉）尘进行处理。技改后，采用2套布袋除尘器，对废气烟（粉）尘进行治理，使废气污染物大幅度减少，技改前全厂排放烟（粉）尘313.43t/a，技改后排放量仅32.4t/a，技改后比技改前减少218.03t/a，技改前后吨产品废气污染物排放指标见表22。 技改前生产废水（冷却水）没有循环使用直接排放，技改采用循环水系统，冷却水循环使用，不外排。技改前生活污水直接排放，技改后修建沼气化粪池，经处理后生活污水用于厂区绿化或景观用水，生活污水不排放，因此，技改后无水污染物排放。生产废水污染物排放指标见表22。 表22 技改前后吨产品污染物排放指标 时段 废气污染物 （kg/吨产品） 生产废水水污染物 （kg/吨产品） 烟（粉）尘 CODcr BOD5 SS 技改前 62.69 0.1 0.014 0.132 技改后 3.24 0 0 0 从表22可见，技改前吨产品排放烟（粉）尘62.69kg，技改后吨产品排放仅3.24kg。每吨产品减少59.45kg烟（粉）尘排放，全厂减少281.03吨烟（粉）尘排放。同时减少水污染物CODcr、BOD5和SS排放，污染物减排效果明显。 综合上述论述，技改项目采用较先进设备，采取节能措施，对污染物全面有效治理，达到明显节能减排效果，因此，本项目符合清洁生产要求。 六、污染物防治措施经济、技术分析 本项目的污染物主要为废水、废气、固废污染物及噪声。 （一）废治理废水治理噪声治理 本工程噪声主要为设备噪声，声源强度大约为75~100dB(A)左右。经消声、减震、隔声（风机设置在密闭罩内）等综合降噪措施后，再经距离衰减，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准，投资约万元，噪声治理措施技术经济可行。固