合成操作手册.doc

第一部分 工艺过程 第一章 流程说明 第一节 工艺流程 手册的第一部分将使读者对工厂的操作及工艺原理有一个比较清楚的了解。在阅读这一部分时，如果同时参考带控制点的工艺流程图将更容易了解，这些图纸为1052-C00-00-SY03-01至07，62D-1至62D9，63D2至63-D6，64-D1至64-D4，见手册的第六部分附图。 下面将详细介绍全厂的主要工艺流程。所有的公用工程系统凡与工艺有关的部分都在第二节“公用工程系统”中说明，工艺及操作原理在这一部分的第二章“操作原理”中详细说明。复杂仪表的说明见第二部分第五章“特殊设备”。 一、造气系统 1、原料天然气的脱硫 未经脱硫的天然气送至界区进入原料气压缩机吸入罐116-F。流量用FR-98计录，温度由TI-1-1（或TR-13）指示，压力由116-F入口管线上的PRC-26调节。在罐内，原料气向上经过一除沫层后，从顶部出来再分两路，一路送往原料气的脱硫部分，另一路送燃料气系统。其中燃料气系统又分两路，一路送往工艺加热炉104MB，其流量由FI-530指示，另一路从燃料气管线引出为界区外的快装锅炉提供燃料气，其流量由FR-101测定。 116-F设有高液位报警器HLA-144及压缩机停车装置HLA-151，罐中积聚的液体必须手动排掉。 送往压缩机的天然气先在101-L中过滤，然后就用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机102-J压缩到所要求的操作压力。 压缩机102-J设有FIC-70防喘振保护装置，当工厂在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以把某一给定量的气体经返回气水冷器(132-C)冷却后送回102-J入口。 原料气压缩机设有各个必要的测温点与测压点，报警器及停车装置，在压缩机运转时起监测和保护压缩机的作用。 压缩后的原料天然气通过工艺加热炉104-MB原料气预热盘管进入加氢转化器101-D。原料气预热盘管设有一手动旁路，用来调节进入加氢转化器的原料天然气温度。盘管出口温度由TI-540指标，并设有高报警以警视异常情况，汇合后的温度由TI-508指标，并设有与此相关的高低报警。 正常操作时，预热后的天然气与普里森装置去103-J二段入口的富氢会合。在普里森停车期间氢气可以来自合成气压缩机一段缸出口气（SG-90） 氢气的流量由FI-106指标。与此相关的低流量报警器（LFA-107）在流量过低时就作用于电磁阀VS-37，并打开SG-38管线上的V-37阀，从高压缸吹出空气分离罐108-F引入富氢气，只是在事故及停工时才从108-F引入气体。 会合的气体向下通过两层钴铜触媒并从反应器101-D底部出去。 加氢转化器顶层触媒的温度由TI-1-138到140指示，而第二层触媒的温度由TI-1-141到143指示。PdI-67是用来指示触媒层及反应器的压力降。反应器的出口设有一个取样点，用来测定硫的加氢转化率。 原料天然气自加氢转化器出来后，就进入氧化锌脱硫槽，自上而下地通过触媒层并从脱硫槽的底部出去。天然气中的硫化物被ZnO所吸附，就制成基本上不含硫的转化炉进气。 氧化锌脱硫槽共二个，可以串联或并联操作。阀门及管线的配置也可以使任何一个脱硫槽停止使用而其它一个继续运转。 硫分析器AR-4可连续监测天然气的成份，看是否有硫化物漏过氧化锌层。所配置的分析器取样管可以从脱硫槽的不同高度取样，以便在出口气体中真正有漏硫现象出现之前，就可以确定哪一个高度的触媒是已经饱和或失效。脱硫槽还设有其它的仪表如下：公共的入口测温点及出口测温点，压差用PdI-49指示，根据阀门的调节情况它可以测出任何一个脱硫槽或二个脱硫槽的压差。 脱硫槽的出口备有放空管线（V-1000），供开停车时使用。在串联操作中不论哪一个脱硫槽是在后面，这放空管线都适用。当不把天然气导入转化炉时，就用SP-71把氧化锌脱硫槽108-DA/B与转化炉隔开。 从108-D出来的天然气组份将通过一台色谱分析仪AE-504进行分析，DCS上显示分析结果。 2、自热式转化 脱硫后的天然气在管线NG1008-8”中分成两路，其中一路68.8%的天然气流量由FIC-501调节，与工艺蒸汽混合，蒸汽流量由FIC-502控制。 混合后使1103-MD总的水碳比为3.862（mol/l），混合原料气通过工艺加热炉104-MB的辐射段盘管。 预热后的工艺气进入自热式转化炉1103-MD的顶部，向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区。预热后的富氧空气通过内流速管进入。气体离开燃烧区后通过触煤床层进入炉子底部空间。 从自热式转化炉1103-MD出来的工艺气进入到100-MC的底部壳侧。 3、工艺空气 自热式转化炉用的富氧空气来自空气压缩机101-J，该压缩机和它的附属设备及它的操作祥见第二部分，这里只介绍富氧空气经过的设备。 压缩机自空气过滤器102-L吸