和盛通风汇报材料.doc

山西煤炭运销集团和盛（乾盛）煤业有限公司 通风能力核定汇报材料 一、煤矿基本情况 山西煤炭运销集团和盛煤业有限公司是由山西靳家川创盛煤业有限公司、山西临汾昌盛台煤业有限公司和山西临汾乾盛煤业有限公司等三座煤矿兼并重组整合而成，其中山西临汾乾盛煤业有限公司矿井，确定为主体保留矿井。该矿始建于2001年，2006年投产，原设计能力15万吨/年，2010年批复核定生产能力为30万吨/年。该矿井采用一对平硐开拓，主平硐为混合提升井，副平硐为专用回风井。开采10＃煤，井下布置一个生产采区，布置一个综采工作面，两个综掘工作面。回采工作面长度为100m，采用液压支架支护，全部垮落法管理顶板。现掘进工作面为10103运输顺槽和回风顺槽，采用锚网支护。 10#煤层平均厚度2.13m m。属低瓦斯矿井。据2011年瓦斯鉴定结果，瓦斯绝对涌出量1.46 m3/min，相对涌出量2.35 m3/t。 二、通风概况 矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式。 用风地点有：10102回采工作面、10103运输顺槽掘进面、10103回风顺槽掘进面、变电所、水泵房、绞车房（消防材料库）等。矿井设两台FBCDZ№15型风机（2×55KW），工作风量23.3～51.7 m3/s、风压611～2340Pa。 局扇采用FBD№5.6/2×11型局部通风机通风。主平硐进风量1882m3/min，副平硐回风量1926m3/min。 三、矿井需要风量计算 按要求对各用风地点及矿井总需风量进行了计算： 采煤工作面实际需要风量447.68m3/min； 掘进工作面实际需要风量470.9m3/min 中央变电所按经验值取80 m3/min 绞车房（消防材料库）按经验值取60 m3/min 水泵房按经验值取60 m3/min。 矿井总需风量： QYa≥（447.68+941.8+200+0）×1.15=1827.9m3/min 四、矿井通风能力计算 采用由里向外核算法计算 采煤工作面两班生产，一班检修,每日7个循环,每循环进尺0.6m。正规循环作业系数85%，平均日推进度4.2m/d，采煤工作面回采率95%。10103运输顺槽掘进面宽4.2 m，高2.4m，纯煤厚度1.93 m，纯煤面积8.11m2 ，10103回风顺槽掘进面宽3.8 m，高2.4m，纯煤厚度1.93 m，纯煤面积7.33m2。 采煤工作面年产量： Aci=330×10-4×100×1.93×1.38×4.2×0.95=35.07万t/a单个掘进工作面年产量： 10103运输顺槽掘进面年产量： Ahi=330×10-4×8.11×1.38×10=3.69万t/a 10103回风顺槽掘进面年产量： Ahi=330×10-4×7.33×1.38×10=3.34万t/a 矿井通风能力：Apc=35.07＋3.69＋3.34=42.1万t/a 五、矿井通风能力验证 1、矿井通风机性能验证 根据山西煤矿矿用安全产品检验中心2010年8月提交的该矿井风机检验报告，检验结论为：“该通风机系统合格。矿井1#风机风压1111.9Pa， 2#风机风压1120.5Pa”。主扇风机的额定风压力611—2340Pa，主扇风机的风压小于该风机最大风压的0.9倍，符合安全规定。由风机风压特性曲线看，主扇风机的工况点（1#风量2271 m3/min，风压1111.9Pa;2#风量2227.8 m3/min，风压1120.5 Pa）均处在风压特性曲线“驼峰”的右侧。在合理范围之内，运行稳定。 2、矿井通风网络能力验证 根据该矿井通风阻力测定报告：通风阻力为1084.8Pa，等积孔为1.38m2。矿井的通风属中等,符合矿井风量、通风阻力合理匹配表的规定，通风网络能力能满足安全生产的需要。 3、矿井用风地点有效风量验证 需要风量（m3/min） 实测风量（m3/min） 1 10102工作面 447.68 544 2 10103（运输）顺槽 470.9 488.5 10103（回风）顺槽 470.9 490 3 中央变电所 80 85 绞车房（消防材料库） 60 81 水泵房 60 83 4 全矿井需要风量 1827.9 4、矿井稀释瓦斯能力验证 历年矿井瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井。根据瓦斯等级鉴定和开采实践瓦斯管理经验，在正常通风情况下，工作面及回风巷瓦斯含量低，上隅角最大为0.12%。生产工作面中，从未出现过瓦斯超限和瓦斯积聚现象。 六、问题及建议 该矿井虽然具备了核定条件，但仍然存在一些通风方面的问题，如风筒漏风、测风站设置不规范等，在生产中应进一步完善和规范，引起足够的重视。 1、加强密闭、风门等通风设施的检查和修复； 2、加强对工作面上隅角瓦斯