吹冲洗方案.doc

【福佳·大化生产方案】 吸附二套管线水冲洗方案 编 制： 部门审核： 会 审（有关部门经理） —————————— ————————— —————————— ————————— —————————— ————————— 总 工 程 师： 生产副总经理: 大连福佳·大化石油化工有限公司 二O一二年二月二十四日 一、方案目的： 清除留在管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止杂物堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。 二、相关部门职责： 生产部：负责管线流程的确认；阀门状态的确认；断口位置和所需垫片的确认；调节阀孔板下线的确认；管线的水冲洗和风干的确认。以及在方案实施过程中发现问题及时整改完善。 芳烃技改工程部：负责在水冲洗过程中与施工单位的协调配合工作。 生产调度：负责协调消防水的使用。 公用工程：负责保证消防水的提供。 检维修中心：负责管线水冲洗所需三通的制作。（样式见附图一、附图二） 技术部：负责本方案的审核，和方案实施过程中发现问题提出整改意见。 安环部：负责方案的审核及对实施过程中存在的安全隐患提出整改意见。 三、水冲洗水冲洗的原则注意事项： 1、在水冲洗前对设备，塔，容器等进行彻底清扫并保持设备洁净。水冲洗时，管线与设备相连处要进行隔离，设备不进行水冲洗。（塔和罐底部的管线，可将消防水管插入罐底部防漩涡器下进行冲洗。） 2、各精馏系统的气相线，尺寸较大的回流管线和塔的再沸返回线，可用蒸汽或工业风时将其吹扫干净。 3、反应高压系统不允许进水，用氮气吹扫干净（反应高压系统吹扫方法详见试车方案第三章反应系统吹扫方案）。 4、吸附塔系统相关管线需酸洗，不另行进行水冲洗。 5、管线水冲洗时要遵循高点进水低点排污原则，注意＂Ｕ＂型管线要将U型弯低点处法兰断开排污，保证不留死角。 6、除循环水、除盐水和风线系统管线用自身介质冲洗外，其余管线都用新鲜水冲洗。 7、冲洗前检查确认管线上的调节阀、孔板、流量表等已拆除，确认更换为短节并连接好，以防止焊渣和泥沙等杂质损坏设备。 8、水冲洗期间的污水直接排至雨排，不要排至污水系统。 9、冲洗前应将采样阀、仪表引线阀、压力表手阀、等易堵塞阀门关闭，待设备及管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗。所涉及仪表引线通知仪表部门专业人员进行冲洗。 10、在冲洗前检查确认系统管线所有阀门（含排凝阀）处于全部关闭状态，随时用随时开，防止跑水、窜水。冲洗原则上先主线后支线，较长的管线分段进行冲洗，冲洗管线要与设备断开时，靠近设备一侧加临时挡板。 11、 FV阀、PV、TV、PDV阀冲洗时，遵循以下原则：①拆除主阀，上游阀、下游阀、旁路阀关闭；②打开上游阀排污；③洁净后，上游阀关闭；④打开旁路阀、下游阀，在下游阀处排污；⑤洁净后，下游阀关闭，继续冲洗下游管线。 12 、泵入口处管线冲洗时，打开泵入口过滤器法兰，用大块塑料袋堵住泵体入口，然后在泵入口管线上游处接水进行冲洗。 13、管线水冲洗完毕后现场接工业风对管线进行吹扫风干，防止因存水导致管线生锈，以及开工时因管线内的存水对化剂和塔的升温操作有影响。 14、由于本水冲洗方案是结合一套吸附装置现场管线布局进行编制的，如二套装置管线实际布局与原设计有改动的，届时根据实际情况再对方案进行修改和补充。 四、安全注意事项： 1、由于此方案中管线水冲洗作业时，吸附二套装置并未终交，现场还有其它相关施工作业，所以水冲洗作业前一定要注意附近其他施工作业是否对水冲洗作业有安全危害，如果有需立即停止水冲洗作业，避免交叉作业带来人身伤害。 2、水冲洗作业前，必须通知调度，公用工程，安环部，经过同意后才能使用，避免消防水系统压力波动，带来安全隐患。 3、水冲洗前一定要确认好冲洗管线的隔离状态，保证管线上没个阀门都是关闭状态，防止消防水跑冒。 五、水冲洗与管线打水压的相关配合事项： 1、生产人员根据打压时间表做好相关水冲洗准备工作。 2、管线打完水压后，生产人员及时介入，对相关管线进行水冲洗。生产人员根据水冲洗方案结合实际打水压方案（施工方提供），合理断开法兰，利用打压的水进行初步冲洗，然后根据方案继续对管线进行水冲洗。 3、打水压时所用的水为施工人员提供，打压之后水冲洗时所用的水为生产人员提供。 4、正常管线法兰垫片（一次垫片）为施工人员提供，如因水冲洗操作而需更换的法兰垫片（二次垫片）为生产人员提供。 5、在水冲洗过程中拆卸的法兰需要施工方配合进行拆卸。 6、每次使用消防水冲洗管线时，提前与生产调度，公用工程进行联系，经过同意后再使用，防止消防水使用计量上出现误差。 六、相关材料准备： 1、根据现场实际接水点进行统计，提前和检维修联系制作合适的三通。（具体样式见附图一，二）。 2、结合方案及现场消防带的分配，向安环提报消防带的使用量。 3、 结合实