厂房设施设备GMP条款：.pptVIP

GMP精神 避免污染 避免交叉污染 避免混淆 避免差错 厂房的总要求 符合药品生产要求：最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错 ；便于清洁操作维护。 厂址的要求 厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险 生产环境的要求 厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染； 生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理； 厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。 厂房设计、安装维护的具体要求 适当的照明、温度、湿度和通风 ；企业根据自身产品和工艺的特性制订合适的温湿度控制范围，没有特殊要求的以18～26℃为准。 有效防止昆虫或其它动物进入，尽可能防止二次污染 应当进行适当维护 应当按照详细的书面SOP对厂房进行清洁或必要的消毒 人员的进入 防止未经批准人员的进入 生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道 。如可否通过分装间去扎盖间？不可以。分装间不能作为进入扎盖间的通道。 厂房、生产设施和设备的要求 厂房、设施、设备的多产品共用，应有相应评估报告； 药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。 问题：“生产”是否包括外包装过程（仅加包装盒和说明书？）外包装也是生产的一个过程，应分开。 生产环境的要求 应有足够的空间，确保有序地存放，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染，遗漏或差错； 配置空调净化系统 △有效通风 △温度、湿度控制 △空气净化过滤 △压差≥10Pa，必要时要保持适当的压差梯度 △D级洁净区 ＊口服液体制剂 ＊口服固体制剂 ＊腔道用药（含直肠用药） ＊表皮外用药制剂 ＊非无菌制剂生产的暴露工序区域 ＊直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域 洁净区的内表面（墙壁、地面、天棚）要求 △应平整光滑，避免积尘 △无裂缝、接口严密 △无颗粒物脱落必要时应当进行消毒 △便于有效清洁 △必要时应当进行消毒 管道、照明设施、风口和其他公用设施 △以上设计和安装应当避免出现不易清洁的部位； △以上维护尽可能在生产区外部对其进行； △照明 ＊生产区应当有适度的照明 ＊目视操作区域的照明应当满足操作要求 △排水设施（地漏如用消毒液密封，如何确认有效期？与消毒剂有效期一样） ＊大小适宜 ＊防止倒灌 ＊尽可能避免明沟排水，不可避免时宜浅 ＊方便清洁和消毒 称量室 制剂的原辅料称量通常应当在专门设计的称量室内进行 专门设计：一般采用层流罩设计，材质易于清洁，如不锈钢。防止污染和交叉污染是考虑的主要因素。 产尘操作间 范围：如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间 采取专门的措施 △相对负压 △防止粉尘扩散 △避免交叉污染 △便于清洁 包装的厂房或区域 设计和布局合理，以避免混淆或交叉污染； 同一区域内有数条包装线，应当有隔离措施。 中间控制区域，要求中间控制操作不得给药品带来质量风险。 仓储区 仓储区的设置： ＊应当有足够的空间 ＊确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的物料 ＊不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放 ＊高活性的物料或产品应当贮存于安全的区域。 ＊印刷包装材料应当贮存于安全的区域。 仓储区之仓储条件 有通风和照明设施 仓储区应当物料或产品的贮存条件（如温湿度、避光） 能够满足安全贮存的要求 应该进行检查和监控 仓储区之接收、发放和发运区域要求 应当能够保护物料、产品免受外界天气（如雨、雪）的影响。 接收区的布局和设施应当能够确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁。 仓储区之取样区 通常应当有单独的物料取样区。 取样区的空气洁净度级别应当与生产要求一致。 如在其他区域或采用其他方式取样，应当能够防止污染或交叉污染。 仓储区之待验区 如采用单独的隔离区域贮存待验物料，待验区应当有醒目的标识， 只限于经批准的人员出入。 辅助区 休息室：休息室的设置不应当对生产区、仓储区和质量控制区造成不良影响。还应考虑安全、职业健康的问题，不得对员工造成危害。 更衣室和盥洗室：应当方便人员进出，并与使用人数相适应。盥洗室不得与生产区和仓储区直接相通。 维修间：应当尽可能远离生产区；存放在洁净区内的维修用备件和工具，应当放置在专门的房间或工具柜中。 增加的文件和记录 多产品使用共同的设备、设施相应的评估报告 新的理念 对温湿度、照明不再规定具体的要求，只要确保生产和贮存的产品及相关设备性能不会直接或间接受到影响和满足操作要求。 影响或污染不仅是物料、产品而且还有设备。 首次提出，要避免所用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂对设备、物料、产品的污染。 明确提出生产、贮存的质量控制区不能作为非本区工作人员的直接通道。 首次提出图纸的重要性。 不再具体提捕尘或直排的要求，只要求防止粉尘扩散，避免交叉污染并便于清洁。 压差均为10Pa，必