冲裁模设计实例：.pptVIP

* 8.11 冲裁模设计实例 工件如图8.71所示零件是22型客车车门垫板，材料为Q235，厚度t=4mm，大批生产，试设计冲裁模。 图8.71 车门垫板 1．冲压件的工艺性分析 （1）材料 Q235是普通碳素钢，有较好的冲压性能，由附表1取σb=450MPa。 （2）结构形状 该工件外形简单、规则，适合冲压加工。为避免尖锐清角，建议将尖角改为R1圆角。 （3）尺寸精度 已经标注公差的尺寸精度都很低：85 +01、115 +01、40 -00.5；所有未标注公差的尺寸，都按IT14级制造。由附表4查得各尺寸公差为 20+00.52 22+00.52 25+00.63 50+00.81 77-00.89 375 -01.4 结论：工艺性较好，可以冲裁 2．确定工艺方案及模具形式 工件属大批生产，不宜采用单工序模。 又因为工件最窄处A处的尺寸为6.5mm，不能满足复合模中凸凹模的最小壁厚（8.5mm）要求，所以也不宜采用复合模。 综合考虑，该工件模具采用由定位销钉定位的连续模、弹性卸料，自然漏料。为增加模具的强度，在中间留一空工位。 3．模具设计计算 （1）排样 采用无废料排样，排样图如图8.72所示。条料宽度B=375 （2）计算总冲压力P 冲裁力的计算： 图8.72 排样图 - 冲孔力 F1=Ltσb=［（85+22）×2+20+2×65+2×（25-20）+2×50+25 ］×4×450 =898 200N 切断力F2= Ltσb=375 ×4×450=675 000N 卸料力的计算： 查表3.16，Kx=0.4 卸料力Fx=（F1+ F2）Kx=62 928N 推料力的计算: 取洞口直壁高度h=8mm 查表8.16，Kt=0.04 则推料力： Ft1= F1Kth=898 200×0.04×8/4=71 856N Ft2= F2Kth=675 000×0.04×8/4=54 000N 总冲压力： P= F1+ F2+ Fx+ Ft1+ Ft2=1 761 984N 图8.73 压力中心分析图 （3）压力中心计算 按比例画出冲裁轮廓线（两个孔、一个切断单边），并建立直角坐标x-y，如图8.73所示，计算各部分长度和各部分重心的坐标。 由公式 X0=（L1X1+ L2X2+…+LnXn）/（L1+ L2+…+Ln） Y0=（L1Y1+ L2Y2+…+LnYn）/（L1+ L2+…+Ln） 则X0=［2（22+85）×95.5+20×215+65×2×247.5+2.5×2×280+50×2×305+25×330+375×187.5］/［2×（22+85）+（20+65×2+2.5×2+50×2+25）+375］=192.6 Y0=［2×（22+85）×12.5+（20+65×2+2.5×2+50×2+25）×12.5+375×71.5］/［2×（22+85）+（20+65×2+2.5×2+50×2+25）+375］ =37.96 取压力中心坐标为（193，38） （4）计算（估算）各主要零件的外形尺寸,以及所用弹性元件自由高度 ① 凹模厚度： H=Kb（≥15mm）， 采用大孔尺寸b=115mm。 查表8.25得K=0.3， 则H=0.3×115=34.5mm 考虑在同一模上还需同时冲裁另一个孔和切断,取凹模厚度H=40mm。 凹模壁厚C=（1.5～2）H=60～80mm（要求≥30mm） 图8.74 凹模外形尺寸分析 分析图如图8.74所示，取凹模外形轮廓尺寸为 长×宽×高=480mm×120mm×40mm *