挤压丝锥.ppt

Aufbauseminar Gewindeformen 螺纹制造 纤维方向 – 齿面硬化 挤压丝锥品种 导入锥体型 图例 局限性 成形螺纹的型芯形成 挤压成形的螺纹的预钻孔直径 刀具标识 底孔直径 冷却剂/润滑剂 耐用度对比与经济性 表面粗糙深度对比 预钻孔直径对扭矩的影响 预钻孔直径 [mm] 扭矩 [Nm] 挤压丝锥 TIN, M6-6HX 用于 C45, 5% 乳化液 5,60 5,58 5,56 材料对扭矩的影响 材料 扭矩 [Nm] C45 42CrMo4 1.4301 挤压丝锥 TIN, M6-6HX, 乳化液 5% 螺纹公差对扭矩的影响 公差范围 扭矩 [Nm] 6HX 6GX 7GX 挤压丝锥 TIN, M6-6HX, 乳化液 5% 无润滑槽 润滑油膜薄 对较深的螺纹可能会有问题 有润滑槽 润滑均匀 在深螺纹的下部范围 也能均匀润滑 受限制 板材贯穿螺纹 至 1,5xd 万能型 适用于所有 超过3xd的 通孔+盲孔 螺纹 润滑 润滑不充足 润滑与表面质量 鳞片状表面 润滑良好 光滑的表面 鳞片状表面 齿形成形过度 润滑:乳化液不充足 光滑的表面齿形敞开 润滑:最小量冷却润滑油 润滑和表面质量 用于成形的建议(冷却和润滑) 可用油、最小量润滑或用优质乳化液(5-10%)对不锈钢进行 成形加工。 乳化液 仅可与 PROTODYN ECO-INOX 几何形状 一同使用。 对容易形成粘附物的材料，例如软质铝或铝硅合金，可通过 采用充足的乳化液或油来减低或避免粘附物。 建筑钢 碳素钢 钢 / 合金 钢 / 合金, 调质 不锈钢与耐酸钢 不锈钢与耐酸钢 钛 / 钛合金 镍 / 镍合金 铜 铝 材料 强度 N/mm2 350 - 700 350 - 850 500 - 850 850 - 1200 400 - 1000 400 - 1200 400 - 1200 400 - 1200 250 - 700 300 - 600 冷却剂/润滑剂 乳化液 成形油/切削油 乳化液: 混合比例可从 5% 起。 至20％的较高浓度可明显提高效率。 成形油/切削油: 我们建议采用我们的环保型PROTOFLUID。对于极高的加工要求 (例如: ? 1000 N/mm2 的钢材或不锈钢和耐酸钢)，我们也建议采用我们切削油 Hangsterfer 的 Hardcut。 加工 30% 润滑 16 % 机器故障 7% 更换刀具 25% 其它 19% 刀具成本 3% 成本比例图通过挤压成形的螺纹降低成本的途径 ? 成形速度高于常规攻丝 - 50% 用最小量润滑 MMS 进行挤压成形的螺纹 - 50% ? 刀具极为稳固? 操作安全性高 - 30% ? 减少工具更换次数? 普遍通用 (盲孔+通孔) ? 耐用度长 - 15% ? 减少不同刀具数量 ? 一把刀具用于盲孔 + 通孔 ? 工具室变小 ? 减少订货 (耐用度!) ? 无须处理切屑 - 50% 0 500 1000 1500 2000 2500 螺纹数 材料: 42CrMo4 盲孔 M6, 12 深 冷却润滑剂: 乳化液 切削丝锥 挤压丝锥 耐用度对比 技术数据 材料: 16MnCr5 16MnCr5标称量: M6-6HX M6-6HX钻孔类型: 盲孔 盲孔螺纹深度: 12 mm 12 mm切削速度: 30 m/min 30 m/min冷却润滑剂: 乳化液 5-6% 乳化液 5-6%刀具: 挤压丝锥 PROTODYN ECO-HT 涂层: TIN 涂层 TIN 涂层 耐用度提高 + 53 % 挤压成形的螺纹 挤压丝锥 PROTODYN ECO-HT 挤压成形的螺纹 切削丝锥 例如 PARADUR N C 型 挤压丝锥 例如 PROTODYN C 型 螺纹铣刀 例如 整体硬质合金 螺纹铣刀 板牙 例如 PROTOCUT MS 课题 内挤压成形的螺纹 工艺与技术 刀具 优势与局限性 预钻孔直径 对成形与扭矩的影响 冷却与润滑 经济性 概括 工艺 是一种