桥梁钻孔灌注桩施工(课件).pptVIP

水下混凝土首灌开始 * * 水下混凝土灌注 * * 水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测 * * 水下砼浇筑过程中对排气孔的观测 * * 根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管 * * 拆除的导管及时冲洗和保养 * * 砼浆泵吸去多余砼浆 * * * * 截桩头 * * 桩头混凝土取样 * * 冲击钻孔的施工要点 邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程：1～2m 中等冲程：2～3m 高冲程： 3～5m 分级 扩钻 粘性土、风化层、砾砂石等 砂卵石等 基岩、漂石和密实卵石层 十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级 管形钻头0.7m以上孔分2～4级 特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高；成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底，速度快；自行式，便于现场移动。 * * ② 全套管冲抓成孔 * * 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 全套管冲抓成孔 ③正循环钻孔 正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。 特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。 适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩 * * 正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔 正循环钻结构示意图 ④反循环钻孔 反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。 特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。 适用：同正循环。 * * 反循环钻结构示意图 ⑤旋挖钻机钻孔 主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 * * * * 旋挖钻机 旋挖钻斗 * * （六）清孔 目的： 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 方法： 抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔 * * * * 循环排渣 （七）钢筋笼的制作和安装 注意事项： 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道； 钢筋骨架可分段制作； 要确保保护层厚度； 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环 * * * * 钢筋笼制作１ * * 制作钢筋笼 钢筋笼制作２ * * * * 起吊 * * 对准孔位 * * 对 准 孔 位 ２ * * 钢筋笼焊接 * * 灌注桩钢筋冷挤压连接 * * 钢筋笼安放就位 * 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 （八）灌注水下混凝土 * * 导管法浇注桩身砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。 * * 焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮 * * 灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、