氢腐蚀开裂.pptVIP

氢致腐蚀 内 容 机理 氢脆 氢致鼓泡 内氢的沉积 氢侵蚀 氢化物形成的开裂 防腐措施 案例说明 问题 氢脆 钢中的氢减少拉伸延展性，在静载荷的条件下引起过早破坏 几个ppm的氢就可引起氢脆 三个主要理论： 恢复始态理论 表面减少理论 平面压力理论 氢脆 机理 氢脆 机理 氢脆 机理 氢脆 恢复始态理论 氢脆 表面减少理论 氢的吸附减少了金属的表面自由能 裂缝尖端扩展 可以解释低压氢环境下高强度钢的裂纹扩展 氢脆 平面压力理论 在金属成型期间渗氢发生 在微孔中可能形成高压氢 与氢鼓泡同样机理 氢脆 开裂方向 氢脆 一般规律 脆裂随金属应变力的减少而增加 在室温下脆裂发生更普遍 脆裂随温度的增加而减少 氢脆 设计上的防护措施 高强度的金属和合金对脆裂更敏感 普遍问题是过度偏向强度的需要，或者说强度过剩 在环境容许的条件下: 尽可能减少材料的强度! 氢脆 加工中的防护措施 脆裂可能与水平低下的生产技术有关 当生产环境中引入氢时，可能会引入氢脆问题 措施 维持低浓度的氢气氛 热处理 氢脆 在焊接时的防护措施 脆裂可能发生在焊缝周围 含氢的焊棒可能引入氢脆 措施 将低氢焊棒储存在干燥处 焊接后进行局部热处理 氢脆 防护措施 设计: 降低材料强度 生产: 在生产区域和热处理时减少氢源 焊接: 妥善储存和处理焊接棒 补救措施: 在减压条件下，100-650°C烘烤可以减 少金属的氢包含物 氢脆 案例研究 纯钢 高压锅炉 蒸发器管 10年后材料无法使用 环境：含有硫酸化合物的燃料气沉积物 措施： 使用低合金 (耐氢) 钢 氢脆 案例研究 钢扣件 多种开裂原因 亚表面开裂 氢鼓泡 氢被吸附到金属上，向内扩散，并作为分子氢沉积 以叠片结构、包合物、基质界面的形式沉积 当开裂不是发生在表面，而仅仅是内部时，金属的外层将会凸起 在压力满足的条件下就会产生内部开裂 氢鼓泡 机理 氢鼓泡 机理 氢鼓泡 机理 氢鼓泡 机理 氢鼓泡 一般规律 氢致鼓泡可以看作是特殊的氢脆 暴露在氢气氛中的低强度合金钢或金属一般容易出 现氢鼓泡 氢鼓泡 防护措施 表面现象 源：从环境中吸附氢 降低表面氢 缓蚀剂 避免阴极保护和腐蚀挂片 氢鼓泡 案例研究 纯钢壁 二氧化碳洗涤塔 失效时间：多年 环境：水和 CO2 使用无腐蚀性的洗涤液体 接受腐蚀：监控腐蚀过程 内氢的沉积 加工 引入 5-8 ppm 在 0.1 ppm室温平衡 双原子沉积 在现有的包合物产生 压力引起裂缝扩大 Cracks = Embrittlement 内氢的沉积 晶内开裂 内氢的沉积 氢引入的方式 空气湿度 杂质 焊接 空气 表面污染 焊接棒 内氢的沉积 开裂 延展性变差 开裂引发 包合物 气孔 表面开裂 鱼眼石 片状剥落 重型钢锻件最为典型 有残存的内氢引起 在部件的中心发纹开裂 在200℃以下 内氢的沉积 防护措施 内部现象 来源：在加工过程中吸附氢 改善加工技术：在真空状态下热处理 内氢的沉积 在加工中的防护措施 氢在铁中的溶解度 在 ?-铁中低 (low T) 在 ?-铁中高 (high T) 扩散随温度增加 结果：金属淬火加剧氢腐蚀 低扩散率使氢氢留在金属中 氢在内部沉积 内氢的沉积 内氢的沉积 内氢的沉积 案例研究 Viton B (橡胶) 环境：油井维修流体 失效时间：数月 失效原因：在材料的空穴区有压力形成 气泡内部类似于钢中的氢剥落 氢侵蚀 机理 环境 高温高压氢环境 石油化工厂 在21 MPa、540°C条件下的烃加工 应力水平、暴露时间、钢的组成 机理 氢与碳化物反应形成甲烷 在晶界形成甲烷气泡 气泡合并产生裂纹 氢侵蚀 氢侵蚀 氢侵蚀 氢侵蚀 氢侵蚀 特性 特点 突然失效 精细结构 沿晶界脱碳 沿晶界开裂 内含甲烷气泡 氢侵蚀 迅速冷却可能引起： 氢脆 氢鼓泡 氢侵蚀 防护措施 高温现象 石油加工高达起540℃ 与碳反应 形成甲烷和脱碳结构 在高温操作时，减少碳含量! 氢侵蚀 案例研究 在高压碳钢锅炉管的焊接 处形成的氢腐蚀 氢侵蚀 案例研究 在高压碳钢锅炉管的焊接 处由于氢腐蚀形成的开裂 氢侵蚀 案例研究 热交换器的碳钢冷却管 失效时间：几年 环境：高内压、 大约240℃的、氢、氮、氨的气体混合物 补救措施：使用0.5 Mo 钢或Cr/Mo钢 氢化物形成的开裂 影响：Ti、Ta、Zr、U、Th 在加工中获得氢 熔融 焊接 在冷却时形成氢化物 氢化物形成的开裂 特点 比金属基质的密度低 增加强度 降低延展性和韧性 小的板状结构 在晶格中的优先取向 施加应力可引起氢