电阻焊—凸焊.pptVIP

* * Chapter 3 凸焊 压 力 焊 对于板厚差异大的材料，若用一般的点焊方法，很难焊接。 但是，在厚板上压出凸点使其与薄板具有同样的热容量，则很容易焊接，这种焊接方法称为凸焊。 a) 点焊 b) 凸焊 可用于厚度比达到1：6的零件焊接 因为是凸点接触，提高了单位面积上的电极压力与焊接电流，有利于板件表面氧化膜破裂与热量集中，减小了分流电流。 提高生产率和降低接头变形 可采用多点凸焊。在使用平板电极凸焊时，零件表面平整无压坑。 电极寿命长 凸焊既可在通用点焊机上进行，也可在专用凸焊机上进行。 凸焊的特点 凸焊接头的形成过程 凸焊时焊核生成随时间的变化(低碳钢板厚2.3毫米) 凸焊过程电极压力、电极位移及电流随时间的变化 1. 预压阶段 凸焊时如果施加电极压力时带冲击，凸点会被压溃，因此必须较缓慢地加压，随着电极压力的增大，凸点进一步被压溃，电极下移。 当达到给定电极压力时，凸点的压强差不多停止，可以认为通电之前凸点高度的一半多(S1)已被压塌，凸点高度变低。 2. 凸点压溃阶段 在通电的瞬间，电流集中流过凸点的端头，在一般的焊接规范下，剩下凸点的高度大致为S2，在约10毫秒间几乎全部被压溃。如果此时的电极压力不足，就会产生凸点位移现象。 由图中看出，流过预热电流时，凸点是较为缓慢地被压溃；仅是预热电流，凸点还不能完