第五章 螺纹连接课件.ppt

5.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 1.抗剪切强度条件 （5.11） 2.挤压强度条件 （5.12） 5.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 5.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 5.3.3 许用应力 表5.3 受拉螺栓 静：许用拉应力 变载：应力幅 表5.4 受剪螺栓 许用剪应力 许用挤压应力 例5.1 变载螺栓： 5.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 5.4 螺栓组联接的受力分析 假设：（1）被联接件为刚体； （2）各螺栓拉伸或剪切刚度相同；预紧力相同； （3）螺栓应变没有超出弹性范围。 四种典型情况： 受横向载荷的螺栓组联接 受旋转力矩的螺栓组联接 受轴向载荷的螺栓组联接 受翻转力矩的螺栓组联接 5.4 螺栓组联接的受力分析 5.4.1受轴向力FQ的螺栓组联接（图5.18） 条件：FQ通过螺栓组的对称中心，且平行于螺栓轴线 工作载荷 （5.13） 式中：z－螺栓个数 5.4.2受横向力FR的螺栓组联接（图5.16） 条件：FR作用线通过螺栓组的对称中心，且垂直于螺栓轴线 FR FR 5.4 螺栓组联接的受力分析 1.受拉螺栓组联接（a） （5.14） 式中： (a) 用受拉螺栓联接 2.受剪螺栓组联接（b） 5.4 螺栓组联接的受力分析 螺杆受剪力＋侧壁受挤压 条件：各螺栓受载均等 （5.15） 分析：d可减小；各螺栓受载不均，故z不宜多于6个。 (b) 用受剪螺栓联接 1.受拉螺栓组联接（图6.12b） 由力矩平衡 （5.16） 式中 ri－第i螺栓的回旋半径； (b) 用受拉螺栓联接 5.4 螺栓组联接的受力分析 5.4.3受旋转力矩T的螺栓组联接 (a) 联接受旋转力矩T 5.4 螺栓组联接的受力分析 2.受剪螺栓组联接 各螺栓受Fs不同（ Fs 与位移成 由变形协调条件： （甲） 将上述两式联立，得： （5.17） (c) 用受剪螺栓联接 正比） 5.4 螺栓组联接的受力分析 5.4.4受翻转力矩M的螺栓组联接（图5.13） 研究地座表面 左边：受螺栓拉伸后反力 右边：地基压缩后反力 1.10 2.9 4.7 5.6 M 底板受M与阻力矩相等 （甲） 由变形协调条件： （甲）、（乙）联立，得： 5.4 螺栓组联接的受力分析 （5.18） 式中 rmax－受Fmax螺栓至0－0之距； ri－第I螺栓至0－0距离 小结（对螺栓而言） 相同：F0为F与F的组合 不同：FQ时各工作载荷相等，M时各工作载荷不等 5.4 螺栓组联接的受力分析 相同：总载荷仅有F’ 或Fs 不同： FR：各载荷相等（ F’ 或Fs ） T： 受拉：各载荷相等F’ 受剪：各载荷不等Fsmax 所以单个螺栓 F0 M：仅求Fmax FQ：F相等 T： F’相等，(Fs不相等）仅求Fsmax FR：F’相等，Fs相等 F’ 或Fs 5.4 螺栓组联接的受力分析 举例： 简化至联接： 为 解得： F’由FQ求得 5.5提高螺栓联接强度的措施 5.5.1 改善螺纹牙间受力分配 机理：螺栓受拉： 自上而下积累，p逐渐变大 螺母受压： 自上而下积累，p逐渐变小 措施： 采用受拉螺母：悬置螺母和环槽螺母 采用内斜螺母：最下面几圈易变形 采用均载装置：钢丝螺套 螺栓p螺母p 螺母采用有色金属等（E小，变形小） 除钢丝螺套，皆采用变形协调条件 5.5提高螺栓联接强度的措施 内斜螺母 环槽螺母 悬置螺母 5.5.2 减小附加应力 措施：提高被联件刚度 不采用钩头及相应不合理而导致同类结果， 可采用端部反扭。 5.5提高螺栓联接强度的措施 避免附加弯曲应力 5.5提高螺栓联接强度的措施 5.5.3 减轻应力集中 主要在加工和结构处理时考虑 5.5提高螺栓联接强度的措施 5.5.4 降低应力幅 通过降低螺栓刚度，提高被联件刚度。 措施：作柔性螺栓；提高被联件刚度。 减小螺栓刚度的方法 a.柔性螺栓 b.弹性元件 5.5提高螺栓联接强度的措施 5.5提高螺栓联接强度的措施 增大被联接件刚度的方法 a.金属垫片 b.密封环 5.5.5 选择恰当的预紧力并保持不减退 5.5.6 改善制造工艺 5.6 螺栓组联接的设计计算例题 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组连接结合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 螺栓联接 双头螺柱联接 螺钉联接 紧定螺钉联接 第5章 螺纹联接 连接综述 第5章 螺纹联接 5.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 5.2 螺栓联接的拧紧和防松 5.3 单个螺栓联接的受力分析和强