第四章 弯曲工艺及模具设计课件.ppt

后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 弯曲时的偏移现象（一） 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 弯曲时的偏移现象（二） 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 弯曲时的偏移现象（三） 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 窄板弯曲时的剖面畸变 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 图4-21 管材与型材弯曲时的剖面畸变 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 实例一：利用坯料的孔定位防止坯料发生偏移 1-凸模 2-反侧压块 3-凹模 4-定位销 5-顶板 6-压料板 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 实例二：采用活动凹模防止 坯料发生偏移 1—凸模 2—心轴 3—顶杆 4—活动凹模 5—支承板 6—下模座 7—支架 8—铰链 9—定位板 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 实例三：采用两次弯曲以避免防碍坯料的转动 一次弯曲会防 碍坯料的转动 二次弯曲不会防碍坯料的转动 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 实例四：保持足够的凹模空间，以不防碍坯料的转动 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 实例五：采用反侧压块保持弯曲时水平方向的错移力得到平衡 1-凸模 2-反侧压块 3-凹模 4-定位销 5-顶板 6-压料板 后退 第4章 弯曲工艺及模具设计 4.7 弯曲工序及弯曲模 2. 单工序弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 标准的铰链或合页都是采用专用设备生产的，生产 率很高，价格便宜，只有当选不到合适标准铰链件时才用模具弯曲。 铰链件两次弯曲模 (7) 铰链件弯曲模 右图所示为铰链件两次弯曲模。图a)为第一道工序的预弯模。 图b)是采用推圆法将铰链链件推弯成形。这种模具结构较简单。 动画演示 4.7 弯曲工序及弯曲模 2. 单工序弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 (7) 铰链件弯曲模 铰链件一次弯曲模 1-斜楔 2-凹模 3-凸模 4-弹簧 右图所示为铰链件一次弯曲模，模具中有压料装置，坯料先由凸模3压紧，继而通过斜楔1和滑动式凹模2将坯料推弯成形。该模具操作方便，零件质量也较好。 动画演示 4.7 弯曲工序及弯曲模 2. 单工序弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 1－凸模　2－定位板 3－凹模　4－滚轴　5－挡板 1）滚轴式弯曲模 (8) 其他形状件弯曲模 动画演示 4.7 弯曲工序及弯曲模 2. 单工序弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 1-摆动凸模 2-压料装置 3-凹模 2）带摆动凸模的弯曲模 (8) 其他形状件弯曲模 动画演示 4.7 弯曲工序及弯曲模 2. 单工序弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 1-凸模 2-定位板 3-摆动凹模 (8) 其他形状件弯曲模 3）带摆动凹模的弯曲模 动画演示 4.7 弯曲工序及弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 3. 级进模 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 级进成形工艺 4.7 弯曲工序及弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 图4-44 两工位级进弯曲模 图4-44所示为冲孔、切断和弯曲两工位级进模。在第一工位上冲孔，在第二工位上进行切断和弯曲成形。推杆起推件和压料作用，反侧压块起定位和平衡凸凹模在单边切断时产生的水平错移力作用。 3. 级进模 1-凹模 2-冲孔凸模 3-凸凹模 4-推杆 5-反侧压块 6-弯曲凸模 动画演示 4.7 弯曲工序及弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 图4-45 复合弯曲模 对于尺寸不大的弯 曲件，还可以采用复 合模。即在压力机一 次行程内，在模具同 一位置上完成落料、 弯曲、冲孔等几种不 同的工序。 图a)、b) 切断-弯曲复合 图c) 落料-弯曲-冲孔复合 4. 复合模 4.7 弯曲工序及弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 图4-56 多次V形弯曲成形复杂零件 5. 通用弯曲模 4.7 弯曲工序及弯曲模 4.7.2 弯曲典型结构 通用V形弯曲模 折弯机用弯曲模的端面形状 a) 通用凹模 b) 直臂式凸模 c) 曲臂式凸模 5. 通用弯曲模 4.7 弯曲工序及弯曲模 4.7.3 弯曲模工作部分尺寸的确定 弯曲模工作零件的设计主要是确定凸、凹模工作部分的圆角半径、凹 模深度、凸、凹模间隙、横向尺寸及公差等。 弯曲凸、凹模工作部分的结构及尺寸如图所示。 弯曲凸、凹模