典型零件的加工课件.ppt

. 齿轮模数0.004～100毫米 齿轮直径由1毫米～150米 传递功率可达 十万千瓦 转速可达 十万转/分 最高的圆周速度达300米/秒 3 测量基准：工件在测量时所采用的基准。 4 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 2.精基准的选择原则 减少机床调整或换刀次数 错 对 错 对 减少加工面积 错 对 提高工件的刚度 错 对 * 3.结构设计时应注意的几项原则 ①尽可能采用标准化参数，有利于采用标准刀具和量具； ②要保证加工的可能性和方便性，加工面应有利于刀具的进入和退出； ③加工表面形状应尽量简单，便于加工，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上，以减少工件装夹、刀具调整及走刀次数； ④零件结构应便于工件装夹，并有利于增强工件或刀具的刚度； ⑤应尽可能减轻零件质量，减少加工表面面积，并尽量减少内表面加工； ⑥零件的结构应与先进的加工工艺方法相适应。 * 1.常用的毛坯种类 1 铸件： 2 锻件： 3 焊接件： 4 型材 4.3.2 毛坯的选择 在制定零件机械加工工艺规程前，还要选择毛坯类型及制造方法、确定毛坯精度。 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量相关 * 2.毛坯选择时考虑的因素 1 零件材料及其力学性能 例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件；当力学性能低时，可选型材或铸钢。 2 零件的形状和尺寸 形状复杂毛坯，常采用铸造方法。薄壁件不可用砂型铸造，大铸件应用砂型铸造。常见钢质阶梯轴零件，如各台阶直径相差不大，可用棒料；如各台阶直径相差较大，可选锻件。尺寸大宜选自由锻，尺寸小宜选模锻。 3 生产类型 大量生产，应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，如铸件选金属模机器造型或精密铸造，锻件应采用模锻，冷轧和冷拉型材等；单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。 4 具体生产条件 考虑现场毛坯制造的水平和能力以及外协的可能性等。 5 利用新工艺、新技术和新材料的可能性 如精铸、精锻、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等，应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工。 4.4 机械加工工艺路线的制定 * 定位基准的选择 工艺路线制定 加工阶段的选择 工序的集中与分散 加工顺序的按排 加工方法的选择 * 4.4.1 定位基准的选择 在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准 用加工过的表面作为定位基准 粗基准 精基准 辅助基准 为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面 轴加工时用的中心孔 * 2．工艺过程 在生产过程中按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为产品的过程称为工艺过程；其他过程则称为辅助过程。 工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。 工艺是使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过程。 工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的变更即构成新的工序。 * 3. 工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个按顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和行程等。 工序 一个 或一组 工人，在一个工作地点，对一个 或同时几个 工件所连续完成的那部分工艺过程叫做工序。 单件小批生产 大批大量生产 工序安排和工序数目的确定与零件的技术要求、数量和现有的工艺条件等有关。 * 在加工表面和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序叫工步。 为了提高生产效率，采用几把刀具或一把复合刀具同时加工一个或几个表面可算作一个工步，称为复合工步。 * 工 步 安装 在一个加工工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为一个安装。 从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装次数。 * 工位 为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 在同一工序中，有时为了减少由于多次装夹而带来的误差及时间损失，往往采用转位工作台或转位夹具。 * 行程 刀具相对工件每切削一次就称为一次行程（或称为一次走刀）。 * 有些工步，由于切削余量较大，需要同一刀具对同一表面进行多次切削。 误差复映 * 机械加工工艺系统通常由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。 物质分系统：由工件、机床、工具和夹具所组成。工件是被加工的对象；机床是加工设备，如车床、铣床、磨床等，也包括钳工台等钳工设备；工具是各种刀具、磨具、检具等；夹具是指机床夹具。 信息分系统：现代的数控机床、加工中心和生产线，和信息技术关系密切。 能量分系统：是指动力供应系统。 4. 机械加工工艺系统 * 二