德国JAGENBERG涂布机操作手册.doc

德国JAGENBERG(JAG)涂布机 1 涂布机的结构特点 涂布机的组成 图1 1 1 背辊 同上料辊一道形成一个涂料计量夹区，表面有25mm的包胶层，由电机躯动．其速度同纸幅速度一致，它同时还起着支撑刮刀、刮棒的作用。 1．2 上料辊 将涂料从料盘传人背辊和上料辊的上料夹区，表面也有17．5mm包胶层，由电机驱动，速度无级变速，一般是纸幅速度的15％ 一35％，可以通过气动方式抬起和放下。 1 3 上料盘 供涂料上料和回流之用，料盘由铝合金材料制成，盘壁是双层结构，中间通冷却水，冷却水进口温度要低于环境中大气露点温度3oC，它也可通过气动方式抬起和放下，以达到工作状态和清洗状态。 1．4 刮刀粱 刮刀梁的作用主要是支撑横向微调杆，同时载有刮刀夹梁。软刮刀角度a的调整，硬刮刀刮刀冲程y。的调整，都是通过它来完成的，因此它间接负有调整 涂布量的功能。刮刀梁可以通过气动方式抬起或放下，有工作位置和清洗位置两种状态。刮刀梁的结构见图l 2 涂布量影响因素 2．1 原纸的影响 2 1．1 粗糙度 粗糙度越低，涂布量越低。一般情况生产白卡纸，粗糙度为4．5—5 5 um，生产灰底白纸板，粗糙度为6．0—7．5 um 。 2．1 2 吸收性 吸收性越差，涂布量越低。对涂布效果而言，进涂布机前的Cobb值控制在50—80g／m 为佳。 2．1．3 压缩性 压缩性取决于原料和工艺操作，它对涂布量的影响不大，影响趋势是压缩性差，涂布量低。 2 2 涂料的影响 2．2．1 涂料固含量 涂布量随固含量提高而提高。为得到优质的涂布效果，固含量一般掌握在62％ ～64％。 2．2．2 流变性 涂料粘度越低，涂布量越低。涂料粘度一般控制在l100～l300mPa-s。 2．2 3 保水性 涂料保水性越好，涂布量越小，这取决于涂料配方 2．3 涂布头的影响 2．3．1 刮刀的荷载力 这是控制涂布量的主要方面，硬刮刀通过调节刮刀夹梁的位置y。而改变刮刀顶部所产生的荷载力：软刮刀通过刮刀梁的旋转来改变刮刀顶部所产生的荷载力，由此调节涂布量。 2．3． 2 刮刀的几何外形 刮刀的厚度d，刮刀本身的角度 ，都会影响涂布量，如图2所示。刮刀宽度是lOOmm ，嵌入夹梁部分的宽度是30mm ，微调杆接触点以上的宽度I 可做调整。 推荐值是14mm，刮刀厚度d可在0．25—0．5mm之间变化，最流行使用的厚度是 0．38lm m ，刮刀角度a 可在20°～55°范围内选择，每个级差为5° (一般多采用3 0 °)。当a =90°时，刮刀便称为软刮刀 其调节方式有别于硬刮刀。  2．4 纸机条件的影响 纸机的车速、上料泵、上料辊对涂布量有一定影响。 3 涂布机的调整、归零 若想保证涂布质量，在工作前必须使涂布头处于理想的可工作状态，因此在涂布备品更换或停机维修后，都要对一些重要部分进行调节和归零。在调节归零位之前，必须对刮刀夹粱、辊子、料盘做彻底清洗，否则基本设定不会准确。 3．1 刮刀夹梁零位的调节 嵌入刮刀的刮刀夹粱是可以平移的。我们把刮刀夹梁离开初始零位的距离称作冲程，用字母y0示．冲程的可调范围是0～18mm。冲程y0 的变化会直接影响到刮刀顶部的荷载力，从而影响涂布量。 3． 2 横向微调杆零位的调节 见图1所示，横向微调杆安装在刮刀粱上，每隔75mm一根，通过对它们的调节来控制横幅的涂布量。每个微调杆的调节会影响到相邻5个微调杆的区域，故对某个点调节时，临近几根要相应调整。在开机前必须先对所有微调杆进行检查调节，用5／lOOmm的塞尺检测刮刀背同微调杆顶端的间隙是否均匀一致，这种方式称为横幅涂布量的粗调。在出纸后，再根据成纸横幅涂布量的实际情况进一步调节，这个步骤称作微调。微调完成后，涂布量应在横幅方向基本保持一致，不会因涂布量不均而出现纸页色差、物性明显相异的现象。 一般情况下，在粗、微调工作完成后，正常生产运行不必再去调节同时应注意，新的刮刀上机，大约有l一2min的磨合期，选期间横幅涂布量一般不太理想，因此注意选择磨合期短的刮刀上机使用。 3 3 刮刀粱零位的调节 使刮刀刀尖处产生荷载力的方法除了上述两种外，还有一种便是整体移动刮刀梁。这样刮刀刀尖处会产生一个作用力施加到背辊上，力的大小可以由刮刀变形的程度来衡量，见图3所示。 图中，刮刀梁处在零位，即刮刀在自由状态(不受力状态) 刀尖处与背辊恰好接触，其距离为零。图3右图中，刮刀粱已有移动，这样刮刀产生变形。刮刀在自由状态【虚拟的)下刀尖到背辊的距离，我们称为e 值。当e=0时，刮刀粱处在零位。由于这种距离实际上是看不到的．其数值为负数。e值对涂布量的影响较大，因此其零位的调节是必不可少的。 3．4 刮刀梁角度的调节 刮刀粱角度的变化是改变刮刀刀尖处作用力的第四种方式．它是通过旋转刮刀梁来实现的 刮