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机械工程材料总复习 工业用钢 铸铁 有色金属及其合金 (3) Fe-Fe3C相图的特性线 含碳量为0.17%的液态合金冷却到此线时，在1495℃由液态合金与先结晶出的δ-Fe发生反应生成γ-Fe ，称为包晶反应 包晶线 HJB 是碳在铁素体中的溶解度线，实际上是冷却时由铁素体中析出三次渗碳体的开始线 溶解度线 PQ 奥氏体转变为铁素体的终了线 GP 是碳在奥氏体中的溶解度线，实际上是冷却时由奥氏体中析出二次渗碳体的开始线 Acm线 ES 奥氏体转变为铁素体的开始线 A3线 GS 含碳量为0.77%的奥氏体冷却到此线时，在727℃同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共析反应 共析线A1 PSK 含碳量为4.3%的液态合金冷却到此线时，在1148℃由液态合金同时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物，此反应为共晶反应 共晶线 ECF 各种成分的合金均处在固体状态，结晶温度终止线 固相线 AHJECF 是不同成分铁碳合金开始结晶的温度线 液相线 ABCD 含义 名称 特性线 典型铁碳合金结晶过程 5、铁碳合金成分、组织、性能之间的关系 从对Fe-Fe3C相图的分析可知，在一定的温度下，合金的成分决定了组织，而组织又决定了合金的性能。 ①含碳量对铁碳合金平衡组织的影响 结论：含碳量不同，铁碳合金(钢和铁)的常温组织是完全不同的。 ②碳的质量分数对力学性能的影响 亚共析钢随含碳量增加，P量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降。 Wc=0.77%C时，组织为100% P, 钢的性能即P的性能。 Wc0.9%C，Fe3CⅡ为晶界连续网状，强度下降, 但硬度仍上升。 Wc2.11%C，组织中有以Fe3C为基的L’d，硬而脆，难以切削加工。 ③ 含碳量对工艺性能的影响 铸造性：铸铁的流动性比钢好，易于铸造，特别是含碳量接近于4.3％的共晶成分的铸铁由于其结晶温度低，流动性好，铸造性能最好。 可锻性：低碳钢比高碳钢好。由于钢加热至固相线下大约1200℃左右的高温时，获得单一的奥氏体组织，其塑性好、强度低，便于塑性变形，所以锻造一般都是将钢料加热到1200℃左右的高温，在奥氏体状态进行的。 可焊性：含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。 切削加工性：含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。一般认为中碳钢的塑性比较适中，硬度在160~230HB时，切削加工性能最好。 6、铁碳相图的应用 ①选用材料：由铁碳相图可知，合金中随着含碳量的不同，其组织各不相同，从而导致其力学性能不同。可根据机器零件所要求的性能来选择不同含碳量的材料。 ②判断切削加工性能：低碳钢铁素体较多，塑性好，加工性不好；中碳钢铁素体含量比例适当，钢的硬度适当，易于加工；高碳钢硬度高，易磨损。 ③制定热加工工艺的依据：在铸造工艺方面，根据相图可以确定合适的熔化温度和浇注温度，含碳量为4.3%的铸铁铸造性最好；在锻造工艺方面，可以选择钢材的轧制和锻造的温度范围应在奥氏体区。 ④制定热处理工艺的依据：由相图可知合金在固态加热和冷却过程中均有组织的变化，可以进行热处理。 四、钢的热处理 ①热处理定义：将钢在固态下以一定的方式进行加热、保温，然后采取合适的方式冷却，让其获得所需要的组织结构和性能的工艺。 ②加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 1、钢在加热时的组织转变 ①加热至Ac1以上时：首先由P转变成A。 ②加热至Ac3以上时：亚共析钢中的F转变为A。 ③加热至Accm以上时：过共析钢中的二次渗碳体转变成奥氏体(Fe3CⅡ→A)。 (1) 奥氏体的形成过程 共析钢奥氏体化：原始组织为P，加热至Ac1以上时，将发生A形核、长大、残余Fe3C溶解、A均匀化过程。 亚共析钢奥氏体化：原始组织为F+P，加热至Ac1以上时，P先奥氏体化，组织部分奥氏体化；加热至Ac3以上时，F奥氏体化，组织全部奥氏体化。 (2) 奥氏体的晶粒大小 奥氏体化后的晶粒度： 初始晶粒度：奥氏体化刚结束时的晶粒度。 实际晶粒度：给定温度下奥氏体的晶粒度。 本质晶粒度：加热时奥氏体晶粒的长大倾向。 (3) 影响奥氏体晶粒大小的主要因素 ①加热温度和保温时间：加热温度高、保温时间长，晶粒粗大。 ②加热速度：加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒越细。 ③原始组织：钢的原始晶粒越细，热处理加热后的奥氏体的晶粒越细。 ④合金元素 阻碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等。 促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 本质细晶粒钢 本质粗晶粒钢 2、钢在冷却时的组织转变 热处理冷却方式分为等温冷却和连续冷却。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体