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焊接工艺及方法河北石油职业技术学院焊接工程系于英姿 课程主要内容： 焊接电弧的基础知识 焊条电弧焊接的特点及操作工艺 埋弧焊接方法的特点及操作工艺 CO2焊接方法的特点及操作工艺 钨极氩弧焊接方法的特点及操作工艺 第一章 焊接电弧的基础知识 第一节 焊接的本质及分类 一、焊接的概念 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个 分离的固态物体(工件)产生原子间或分子间结合 力而连接成一体的连接方法。 常用的方法：加热或加压,或两者并用。 二、焊接方法的分类 焊接方法分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。 熔焊分为：焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊 、CO2焊等； 压焊分为：电阻焊、摩擦焊等； 钎焊分为：火焰钎焊、炉中钎焊等； 第二节 焊接电弧 一、焊接电弧的产生 电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。 气体导电必须具备两个条件： ① 两电极之间有带电粒子； ② 两电极之间有电场。 带电粒子在电场作用下运动形成电流，从而使两电极之间的气体空间成为导体，也就形成了电弧。 焊接电弧 气体放电现象 条件 有带电粒子 电极两端有电压降 (碰撞传递能量) 气体电离 　 阴极电子发射 产生带电粒子的途径： 电离：热电离、场致电离、光电离； 阴极电子发射：热发射、场致发射、光发射和粒子 碰撞发射。 二、电弧的构成 焊接电弧分为三个区：阴极区、阳极区和弧柱 区。阴极区和阳极区上有斑点，即阴极斑点和阳极 斑点（电流密度大，温度高，发出光亮的点），各 区温度分布情况如下： 1. 弧柱区的温度最高，但热量大部分通过对流的形 式流失了 2.阴极区的热量用于对阴极加热，这部分热量可用 于加热填充材料或工件 三、电弧的温度分布 第三节 焊丝的熔化与熔滴过渡 一、焊丝的熔化 电弧时，用于加热、 熔化焊丝的热源是电弧 热和电阻热。 二、熔滴过渡的主要形式及特点 熔化极电弧焊时，熔滴的过渡形式主要有： 接触过渡、自由过渡及渣壁过渡。 各种形式又有划分： 1．接触过渡又分为：短路过渡（主要用于碱性焊条 电弧焊及细丝气体保护电弧焊）、搭桥过渡（用 于非熔化极气体保护焊）； 第二章 焊条电弧焊 第一节 焊条电弧焊的原理及特点 一、焊条电弧焊的特点 操作灵活； 对接头的装配要求较低； 可焊材料广； 生产率低、劳动强度大； 焊接质量对焊工的依赖性强； 二.焊条电弧焊接过程: 第二节 焊条电弧焊的焊接材料 一、焊条 焊条是由焊芯与药皮两部分组成。焊 条直径共有φ1.6mm-φ8mm八种规格；焊条 长度200-600mm之间。 常用的是φ3.2mm 、φ4mm、 φ5mm三 种；长度分别为350mm、400mm、450mm。 焊条结构示意图 按主要成份划分的药皮类型： 2、焊条的分类 生产中常用碳钢焊条有钛钙型与低氢型两种。 （1）钛钙型焊条（E4303 E5003） 又称为酸性焊条。 特点：电弧稳定、可交直流两用；脱渣容易， 飞溅少，有害气体少，适用于全位置焊。力学性能 和抗裂能力较差。 （2）低氢型焊条（E5015 E5016） 又称为碱性焊条。 特点：焊缝的力学性能及抗裂能力均优于酸 性焊条；但工艺性能较差，必须用直流电源；飞溅 大，脱渣难。 用前300~400℃×1-2h烘干。 3、焊条的选用原则 考虑工件的物理、力学性能和化学成分。 考虑工件的工作条件和使用性能。对于承 受动载荷和冲击载荷的工件，除了要保证 抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑 性均有较高要求，此时应选用低氢型焊条。 考虑改善焊接工艺。在酸性焊条和碱性焊 条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操 作技术及施工准备要求高，优先采用酸性 焊条。 考虑经济性。在保证使用性能的前提下， 尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的 矿藏资源，大力推广使用钛