焊接冶金缺陷课件.ppt

1.8 焊接冶金缺陷 1.8.1 气孔 1.8.2 焊接热裂纹 1.8.3 焊接冷裂纹 1.8.4 其他焊接裂纹 焊接裂纹的危害性 焊接裂纹不仅给生产带来许多困难，而且可能是灾难性事故。 1947年美国自由轮船断裂 1944年美国液化天然气罐发生连锁爆炸，死亡133人 1979年吉林液化石油气球罐爆炸 焊接结构中的裂纹已成为各国所关注的课题。 焊接裂纹的种类 焊接热裂纹 1.8.2 焊接热裂纹 一、热裂纹的一般特征 温度：较高温度下产生； 部位：多产生在焊缝、热影响区中； 二、热裂纹的分类 结晶裂纹 高温液化裂纹 多边化裂纹 结晶裂纹 固相线附近→固态金属收缩→残余液态金属不足→不能及时填充收缩留下的空间→拉应力作用→晶间开裂现象，称为结晶裂纹。 1、结晶裂纹的形成机理 液态金属结晶 2、结晶裂纹的影响因素 冶金因素 应力因素 1）冶金因素 结晶温度区间 低熔共晶的形态 一次结晶的组织 合金元素的种类 结晶温度区间 结晶温度区间大，脆性温度区范围大 低熔共晶的形态 当低熔共晶以球形状态存在时，结晶裂纹的倾向↓. 当低熔点共晶以膜状存在时，结晶裂纹倾向增加。 一次结晶的组织 晶粒粗大，柱状晶方向性越明显，热裂纹的倾向↑ 硫和磷--最有害的杂质元素 影响热裂纹的主要元素→加剧硫﹑磷及其他元素的有害作用。 3、结晶裂纹的防止措施 1.8.3 焊接冷裂纹 1、冷裂纹的一般特征 2、冷裂纹的分类 按裂纹形成原因分： 延迟裂纹 淬硬脆化裂纹 低塑性脆化裂纹 延迟裂纹 扩散氢、淬硬组织 和 拘束应力 共同作用下产生 淬硬脆化裂纹－淬火裂纹 某些淬硬倾向大的钢种+拘束应力→裂纹 低塑性脆化裂纹 缺陷前沿受应力作用 → 形成三向应力区 “诱氢深入”→ 扩散、聚集→ 使此处应力增大。 （3）接头应力状态 a) 应力的种类： 热应力－－不均匀加热和冷却引起； 组织应力－－金属相变引起； 结构应力－－结构自身拘束条件引起； b）拘束度和拘束应力 如平板对接接头： 3）产生机理 2、层状撕裂 产生呈“阶梯”状的裂纹。 3、应力腐蚀裂纹 温度：较低温度下产生；Ms点附近或更低 部位：多产生在热影响区中；或物理化学成分不均匀的氢聚集地带 宏观：发亮、金属光泽的脆断特征； 裂口宽度0.001～0.01mm. 微观：一般晶间（或沿晶）断裂；有时也会穿晶。 常发生在刚性较大的中、高碳钢、低合金钢的焊接结构中。超强合金也会发生在焊缝。 。 一、冷裂纹的特征和分类 具有明显的延迟特征。焊后要经过一段时间才出现，开始少量出现，随时间增长逐渐增多和扩展。 三种： （1）焊趾裂纹 （2）焊道下裂纹 （3）根部裂纹 原因：冷却→马氏体相变→脆化。 材质：高（中）碳钢、高强度合金钢、工具钢 特点：与氢的关系不大，基本无延迟现象， 成形加工后常立即出现。 材质：铸铁、硬质合金、高铬合金等。 如灰口铸铁在400℃以下，焊接裂纹↑。 原因：收缩带来的应变→超过其本身的 塑性储备量→裂纹。 特点：基本无延迟现象。 某些低塑性材料+较低温度→裂纹 二、延迟裂纹的形成与控制 形成机理 防止措施 取决于钢种的淬硬倾向、焊接接头的应力状态、熔敷金属中扩散氢的含量。 1、延迟裂纹的形成机理 氢的行为及作用 材料淬硬倾向的影响 接头应力状态 氢致延迟裂纹的形成机理 氢 高温→熔池 冷却 逸出 残余氢+扩散氢 延迟裂纹 淬硬组织+应力 （1）氢的行为及作用 缺陷前沿： 应力+脆性↑， 氢达到临界值→缺陷前沿启裂、裂纹扩展。 裂纹尖端→ 新的三向应力区。 氢继续扩散、聚集… → 宏观裂纹。 应力诱导扩散理论： 含碳较高或合金含量较多的钢种，对裂纹和氢脆有较大的敏感性。 原则：焊缝金属的含碳量一般要低于母材的含碳量。 焊缝的含碳量低，相变温度较高； HAZ的含碳量较高，相变温度滞后； 氢在A中的溶解度较大，扩散系数较小； 在F、P中的溶解度较小，扩散系数较大。 焊缝相变时，氢从焊缝F、P→热影响区A中扩散； 导致氢在某些部位聚集。 HAZ金属由奥氏体→马氏体转变，氢以过饱和状态残留在马氏体中. 该组织脆化↑，导致裂纹。 氢的扩散行为对致裂部位的影响 （2）材料的淬硬倾向 原因： 淬硬倾向大→硬脆的马氏体组织和高密度的晶格缺陷（如空位和位错等）。 淬硬倾向↑－－产生裂纹↑。 主要取决于材料的化学成分、焊接工艺、冷却条件和板厚等