工程材料及成型技术基础第5章 金属材料课件.ppt

纯铜的性能受杂质影响很大。它含的杂质主要有Pb，Bi，O，S和P等， Pb和Bi基本上不溶于Cu，微量的Pb和Bi与Cu在晶界上形成低溶点共晶组织(Cu+Bi或Cu+Pb)，其熔点分别为270℃和326℃。当铜在820－860℃的温度范围进行热加工时，低熔点共晶首先发生熔化，造成脆性断裂， 即所谓的“热脆性”。又由于S，O与Cu形成Cu2O与Cu2S脆性化合物，在冷加工时产生破裂，即所谓“冷脆性”．因此，在钝铜中必须控制杂质的含量。 工业纯铜按含杂质的量可分为四种：T1，T2、T3、T4。“T”为铜的汉语拼音字头，其后的数字越大，纯度越低。如T1的含Cu量为99.95％，而T4的含Cu量为99.50％，余为杂质含量。 二.黄铜 ( brass ) 普通黄铜 ( common brass ) 特殊黄铜 ( special brass ) 黄铜的牌号 ( Z ) H 90 含铜量 WCu = 90% 黄铜 铸造 常用的黄铜 金奖黄铜 --- H90 弹壳黄铜 --- H70 ( H68 ) 日用黄铜 --- H62 ( H59 ) 法兰阀 闸阀 冷凝器管 　Cu—Zn合金为黄铜。它的色泽美观，加工性能好。黄铜的机械性能受其含Zn量的影响。 当Zn的含量低于30-32％时，锌能完全溶解在铜内，形成面心立方晶格的a固溶体，塑性好，并随着含Zn量的增加，其强度和塑性都提高。当含Zn量大于32％后黄铜的组织由a固溶体和体心立方晶格的B’相。 B’相在470℃以下塑性极差，但少量的B’相存在对强度无影响，因此强度仍然很高，当含Zn量超过45％以后，铜合金组织全部为B’相，强度与塑性急剧下降。 黄铜耐海水和大气腐蚀性好。但当含Zn量大于7％(特别是大于20％)时，这种黄铜经冷加工后，由于有残余应力存在，在潮湿的大气或海水中，尤其在含有氨的环境中，容易产生腐蚀开裂，即“应力腐蚀开裂”现象，或称“季裂”。因此，冷加工后的黄铜应该进行低温退火(250－300℃，保温1－3h)以消除其内应力。 由图可知，成分小于D’点的合金在加热时能形成单相固溶体组织；这种合金塑性好，适于压力加工，故称为形变铝合金。成分大于D’点的合金，具有低熔点共晶组织，流动性好，适于铸造，但塑性低，不适于压力加工，故称为铸造铝合金。 形变铝合金又可分为两类，成分小于F点的，其固溶体的成分不随温度的变化而变化，所以不能用热处理强化，这种合金称为热处理不能强化的铝合金。成分在F与D’点之间的合金，其固溶体成分随温度的变化而改变，因而可用热处理来强化，故称为热处理能强化的铝合金。 铝合金 的分类 形变铝合金 铸造铝合金 不能热处理 强化铝合金 能热处理 强化铝合金 三、铝合金的热处理一) 退火 1.形变铝合金的退火: *消除应力,硬度不变。 *消除加工硬化,降低硬度, 便于冷塑性加工。 2.铸造铝合金的退火 : 消除应力;均匀成分; 二) 时效强化 1.定义: 在固溶处理后的合金随时间延 续而发生进一步强化的现象。 2.背景资料: 1906年德国 Duralumin首次发现。 1910年德国A· Welmer 发明并获专利。 1916年用于制造飞机。 1938年 Guinier – Preston 建立学说。 3.种类 自然时效 人工时效 淬火后的铝合金随时间延长而发生的强化现象称为铝合金的“时效强化”或“时效硬化”。在室温下进行的时效为自然时效，在加热条件下进行的为人工时效。 下图为含4％Cu的铝—铜合金的自然时效曲线。由图可见，在时效开始阶段， 强度不大，这段时间称为“孕育期”。在此阶段铝合金的塑性好，易于进行铆接、变形等工艺操作。渡过孕育期后，强化速度显著提高，在5－15h内强化速度最快，经4－5昼夜后，强度就达到最高值。 含4%Cu的铝合金自然时效曲线 铝合金经淬火后，在不同的温度下进行时效时，其效果也不同。 时效温度愈高，时效速度愈快，但其强化效果愈低。 含4%Cu的铝合金在不同温度下的人工时效曲线 四、形变铝合金 (一)热处理不能强化的形变铝合金——防锈铝合金 代号“LF”，是“铝防”的汉语拼音字首。 主要有Al-Mn、AI-Mg合金，它们不能进行热处理强化，常采用冷变形方法提高其强度。 常用的Al-Mn合金有LF21，含Mn量在1－1.6％范围内，具有较高的强度并兼有较高的塑性，焊接性以及良好的抗蚀性。 AI-Mg合金中随着含