故障手册TBA19010V.doc

故 障 手 册 一、打印日期不好 包打印日期不好的主要表现为日期打印不清晰、打印位置不稳定两种情况，分析原因有以下几点： 1、打印日期不清晰 、主要原因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）之间的间隙过大或过小。如过大，字模上油墨较少，会造成打印不完整现象；如过小，可能造成打印模糊、重影。（此间隙可用模具TP No.76602 测量） 、打印日期滚轮和传输滚轮（红轮）之间的O型圈可能发生磨损，有可能造成打印日期有擦痕，或者打印位置不固定，这时如果决定更换“O”型圈，建议将打印日期滚轮两端的全部换掉。 2、打印位置不稳定 、印刷轮轴（打印日期横轴）与托架轮轴（带拨块的横轴）位置不同心（有时是一端，有时是两端），容易造成日期在包上位置可能靠近横封，或远离横封。如果出现以上情况，可调整限位螺丝使其同心。 、印刷轮轴（打印日期纵轴）磨损严重，造成打印日期横轴晃动量加大，此时打印位置偏移（可能会打印到包中间位置），需更换此轴。 3、油墨滚轮（红轮）转一周，下面的墨轮（钢轮）应转10-15°为宜。 4、打印日期墨盒装置整体位置高度应调整合适，如因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）的间隙过小造成的打印不清晰，可调整螺丝。 5、打印日期小链磨损或张紧弹片弹力不够，易造成日期打印错位。 6、如果因油墨质量问题造成打印日期不好，应首先考虑更换油墨。 推荐：快速调整打印日期错位故障的方法 机器运行状态良好时，将折痕滚轮与托架轮轴上的拨块的位置事先做好标记。小链张紧调整杆要旋在中间位置。如果设备因打印日期不好更换小链或调整打印日期位置时，在设备停止运行的前提下，首先将折痕滚轮参照先前的标记对齐，再用扳手松开托架轮轴上拨块螺丝，调整其位置到标记处（此时应注意仍将小链张紧调整杆旋在中间位置）。 以上方法在实际应用过程中操作很快（熟练后仅需１－２分钟），而且一次调整成功率非常高。 对于用螺丝刀在生产过程中对传动小链进行跳齿行为，不推荐各工厂维修人员使用。 二、纵封封合不好 1、纵封温度不正确 纵封加热器损坏；纵封温度控制器出现故障（可在设备停机时进行拔插复位，生产时切不可进行此操作！）；纵封温度探头损坏。 2、纵封板位置不好，主要表现在纵封板与包材的运行方向不平行，观察方法（推荐）：正常生产时纵封板上三个白轮中，上下两个转，而中间不转。 3、背压轮位置左右不好或表面PE层有损坏，与小白轮的相对位置偏移，此故障调整背压轮两端螺丝可解决。 4、小白轮表面破损或固定架上反，对于操作人员要求定期更换小白轮。 5、纵封气压偏离标准值过低或偏离标准值过高，过低易造成封合不牢，过高易造成纵封烫伤。 6、纸管跑偏、纸路不稳定，会造成纸管纵封与小白轮、背压轮位置不匹配。 7、3P条在SA处贴偏，容易造成纵封封合不好。 8、调试机器时如果打维修开关，因迅速到达生产步骤，无菌室内温较低，可能影响纵封封合。 9、包材本身有分层现象，在经过双氧水槽时，纸边浸润较严重，影响纵封封合。 10、上灌注管位置靠后，造成小白轮与背压轮之间的压力过小，从而导致纵封不良。 11、双氧水挤压滚轮挤压效果不好，双氧水残留量过多，会影响封合。 提示：影响纵封封合主要有滚轮压力、温度和气压三个主要因素，滚轮压力和气压对于封合有较大影响，而温度相对影响较小。建议在调整时，如果滚轮压力正常，优先调整纵封气压，如无明显效果，可考虑其他因素。不建议调整纵封温度来改变封合状况。 横封封合不好 1、横封功率调整的太小或太大（横封功率因设备特性不同，参数不固定，请各工厂根据实际情况调整）。 2、横封高频块内冷却水供应不能达到正常值（可观察设备左侧阀板），出现冷却水断流现象。 3、横封高频发生器（TPIH）或变压器出现故障，高频发生器故障需要借用特定工具来检测，或者与同型号对调判断。 4、有的高频条本身质量有问题，与使用机器存在不匹配现象。 5、高频条因机械原因造成损坏，从而影响封合，例如夹住了灌注管造成表面不平。 6、横封胶条磨损，而且没有定期更换，会造成横封封合不良。 7、液压系统出现故障，液压油乳化严重，横封扣勾拉不紧，导致封合不好。 SA（贴条）封合不好 1、条跑偏，检查一下条输送滚轮是否转动正常，有无转动不灵活现象。 2、SA封合功率不正确（过大或过小）。 3、条出现分层现象，在封合后出现，条质量问题。 4、条库（条拼接缓冲气缸）故障，造成条运行时张力不稳定。 5、SA压轮出现故障，上下两压轮不平行；压轮表面PE损坏（有的工厂可以将SA压轮表明的PE进行更换，这样就不必定购一个轮，节约了备件费用，具体事宜可向肇东乳业咨询）。 6、纸路不稳定，纸路前后，或左右抖动，造成SA封合不好，特别是在包材连接接处。 五、夹爪超载报警 1、夹爪过载开关损坏（进水或油造成内部接线短路）或过载间隙不正确。 2、检查