施工方案(陪标).doc

第六章 施工工艺及方法 6.1水轮发电机及辅助设备安装 施工工艺流程图 6.1.1隐蔽工程 隐蔽工程随土建进行,安装程序如下： 施工准备 对顾客提供产品进行验证 尾水肘管安装 尾水锥管安装 座环 蜗壳安装 机坑里衬安装 下机架 定子 6.1.1.1尾水吸出管里衬安装 利用卷扬机、导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过已经搭好的轨道运至设计位置。 尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等分测八点，允许偏差±0.0015D），相邻管口内壁周长差0.001L，检查机组X、Y轴线。（D－管口设计直径值，L－管口周长）。 尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引到已焊好的线架上，绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花兰螺丝等工具调节控制其上管口中心及方位尺寸（允许偏差4mm）,通过测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离来控制；上管口高程（允许偏差0～＋8mm）是利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm）是采用吊线锤测量法，将其调整完毕后进行加固工作。 6.1.1.2 基础环、座环、蜗壳安装 用卷扬机、导链、千斤顶等工具将座环、蜗壳转运至已搭好的轨道上，用导链吊至安装位置，搭好龙门架，将基础环、座环、蜗壳整体安到已割好的尾水锥管上，再用十字钢琴线与座环上的X、Y标记进行座环的中心位置调整，最后用水准仪和钢板尺进行其高程的调整。 （1）基础环安装 基础环安装前，先按设计要求和实际测量结果割去尾水锥管上管口的配割段。再利用线锤及150mm钢板尺测上法兰X、Y标记与机组X、Y基准线间的距离：上法兰高程（允许偏差±3mm）通过采用水准仪与钢板尺进行调整控制；水平（允许偏差0.07mm/m）用0.01mm/m的框式水平仪或合象水平仪、平衡梁调整控制。调整基础环高程时，用4个10t千斤顶和厂家所配的土千斤顶配合调整，然后对整台座环的中心、高程和水平全面进行复测，当高程和水平调整到符合规程要求，立即进行加固。加固时要时刻监测座环的中心、水平。 （2）座环安装 座环安装是机组安装关键的关键，安装结果会影响到整个机组的安装质量，因此在基础环、座环安装前必须要编制施工技术方案，安装过程中，责任技术人员对安装参数要严格进行现场监控，并如实填写相关记录。 （3）蜗壳安装 蜗壳安装前，先对各环节蜗壳进行清扫、检查外形尺寸、修整焊接坡口，对不符要求的加以调整处理，做必要的支撑，工对各环节蜗壳做上安装顺序编号，安装顺利进行。在尾水管内搭设牢固的安装平台，并焊制一角钢支架，在支架顶端焊上加工好的小铁板，其顶面高程应与座环水平中分面的高程一致。并在铁板上确定机组的中心位置，打上冲眼作为蜗壳安装的中心和高程基准。 蜗壳挂装时，利用焊接在各环节顶部的吊环将各环节蜗壳依次吊装放在安装的位置上，底部用千斤顶支撑。先从一边与机组X轴线重合的项Ⅰ环节（定位节）开始，然后按Ⅱ方向顺序挂装到项凑合节位置，再从尾部开始顺序挂装到项凑合节，最后向Ⅰ方向挂装。为了补偿焊接变形和安装过程中可能产生的误差，设置了有一定余量的凑合节，该节在蜗壳其他环节全部焊接完成后根据实际尺寸下料配装。 当蜗壳安装就位之后，采用拉线、挂线锤的方法检查蜗壳管口的垂直度和中心偏差。根据预先设在固定导叶上的测点，进行测量检查，检查采用拉紧器、角钢楔子板以及千斤顶等工具来调整。安装定位的蜗壳，其管口上、下、左、右的倾斜值应不大于5mm；蜗壳各环节水平中心高程与设计值的偏差不大于±15mm；各环节蜗壳的外缘距离机组中心R的误差不应超过0.003R(R位机组中心至蜗壳外缘的设计值)；各环节和蝶形边对接缝间隙一般为2～4mm；过流面错牙应不大于板厚的10％，但纵缝最大错牙应不大于2mm。 蜗壳与座环的连接采用对接形式，焊缝的坡口应符合规定的要求。 蜗壳挂装完成，各环节经检查结果符合技术质量的要求后，进行焊接工作。蜗壳焊接工作是一项重要而复杂的工艺过程，因为焊缝多而长，焊缝收缩之后，极易引起座环的变位和变形，焊缝产生气孔、夹渣、未焊透甚至裂纹等现象，这将直接影响蜗壳的安装质量，所以必须要按正确的焊接工艺和方法施焊。通常先焊纵缝而成节，然后挂装就位，再焊接环形缝（节与节之间的焊缝），最后焊接蝶形边焊缝（蜗壳与座环连接的焊缝）。蜗壳的焊接均采用“对称退步分段焊接法”，每段长度约为200～300mm，并要求2人或4人在对称的方向同时施焊，并要求采用厂家规定的焊条，每焊一层之后把焊渣清理干净，以保证蜗壳焊接的质量。 蜗壳焊接完成之后，按要求进行焊接质量的检查，先进行焊缝外观检查，检查合格后，再进行焊缝无损探伤检查。 无损探伤通常用超声波或射线透视焊缝。对蜗壳焊缝透视检查的长度环形缝为5％，纵缝及蝶形边为10％。采用超声波检查时，环形缝为30％，纵缝及蝶形边50％。当发现有不允许的连