热轧带钢表面质量课件.ppt

热 轧 板 带 质 量 管 理 热轧部 生产技术室 主要内容 热轧带钢质量概述 板坯质量缺陷及危害 常见热轧板带产品的质量缺陷 热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防措施 质量管理的意义 一 热轧带钢质量概述： 热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸与形状精度、表面质量、力学性能三个方面。随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形控制系统的实用化,尺寸与形状精度日益提高;在力学性能方面,通过炼钢的成分控制和热轧控轧工艺的研究,其各项性能指标也已得到很大提高。 目前,困扰热轧带钢产品质量进一步提高的问题之一是表面质量问题,特别是随着热轧带钢产品直接应用于结构件外表面,如轿车的外覆件等,对其表面质量提出了更为苛刻的要求。从目前热轧带钢厂的情况看,热轧钢卷封锁量有80 %以上是由于带钢表面质量问题造成的。其存在的主要问题有翘皮、辊压痕、麻点、划伤、氧化铁皮等。 由此可见，提高热轧钢卷的表面质量对提高热轧带钢的市场竞争力有很重要的影响。 二 板坯质量缺陷及危害 1 板坯外部质量缺陷（尺寸、公差、表面质量等）。 2 板坯内部质量缺陷（成分、夹杂等）。 连铸坯生产工艺流程： 钢包→中间包→ 结晶器及振动装置(结晶器 是无底的，浇铸时才安装）→ 电子搅拌器→ 二冷 区支导装置→ 拉矫机→切割装置→辊道→轧件 铸坯质量主要由以下几方面决定： 1)表面裂纹。主要是由于结晶器内铸坯坯壳生长不均匀所致。安装电磁搅拌器以后，铸坯的纵裂纹有明显改善。 2)表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的拉坯制度可以减轻冷隔，安装电磁搅拌器也能明显改善铸坯表面质量。 3)热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于凝固收缩应力集中，使坯壳薄弱处开裂形成的。为此应适当增加反推，以补偿收缩，可以避免横裂纹的发生。 4)重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有可能是由于分离环损耗严重，或者拉一停时间过长，坯壳收缩过大所致。 5)铸坯中心有明显的琉松、缩孔和中心偏析，采用电磁搅拌技术可得到改善。 中间包的浇铸 冷区支导及拉矫 切割成轧件 1 外 部 缺 陷 （1）板坯尺寸不精确：易出现在浇铸冷却阶段，直 接影响最终成品尺寸及外形。 （2）表面质量不达标：易出现在二次冷却区及板坯切割段 （例如：毛刺、裂纹、局部的熔化）。影响板带头尾及 其边部质量（例如发生边裂、烂尾、等现象）。 纵向边部毛刺：浇铸槽连接不紧密或连接嘴管有问题。 板坯横向毛边：火焰切割时造成的。 边部及靠近边部的隐藏型横向裂纹：边部过度的冷却产生过大热应力造成的。 隐藏的纵向裂纹：过高的浇铸温度和不规则、不稳定的边状物引起的热应力过大。 纵向狭长裂纹：长度方向上冷却水量不足容易产生此缺陷。 边部厚度方向上裂纹 板坯切割处的金属粘连：火焰切割时产生的。 火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火焰切割的速度太快所造成的。 2 板 坯 内 部 质 量 缺 陷 （1）成分不足或过量：合金等元素含量不足或超标 会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要 求（合金钢中易出现）。 （2）气体夹杂的混入：气体或夹杂物的混入（浇铸时容易 产生）极易造成板坯在轧制的过程中被轧破。仅从板 坯外观往往不易查出。 （3）浇铸不均匀：脱氧操作不恰