模块二塔设备课件.ppt

塔的总体结构 塔的总体结构 塔的基本类型 塔的研发思路 1，总体上保证气液两相呈逆流流动 。 提供最大的传质推动力。 2，每块板上或填料层内保证气液两相充分接触。 尽可能减小传质阻力，提高传质效率。 3，提供足够大的气液两相通道。 保证大通量、低压降、合适的弹性。 化工生产对塔设备的要求 本项目重点 塔的总体结构 塔的基本类型 塔盘是板式塔完成传质、传热过程的主要部件。 每块塔板上通常设有一个液体流动通道降液管。 作用：使夹带气泡的液流进入降液管后具有足够的分离空间，能将气泡分离出来，从而仅有清液流往下层塔盘。 降液管下端必须保证液封，使液体能从降液管底部流出而气体不能窜入降液管。 3，受液盘 作用：为了保证降液管出口处的液封 受液盘的结构形式对塔的侧线取出、降液管的液封、液体流出塔盘的均匀性都有影响。 受液盘 分类：受液盘有平形和凹形两种。 4，入口堰 作用：当塔盘采用平形受液盘时，为保证降液管的液封，使液体均匀流入下层塔盘， 并减少液流沿水平方向的冲击， 应在液体进口处设置进口堰。 5，溢流堰 溢流堰为塔板上液体溢出的结构。 作用：维持板上液层及使液体均匀溢出，主要是为了减少液体在入口处冲出而影响塔板液体的流动。 溢流堰 二，整块式塔盘 采用整块式塔盘的板式塔的塔体由若干个塔节组成，每个塔节内安装若干块塔盘，每节塔盘之间通过法兰连接。塔节的长度取决于塔径。 整块式塔盘 2.1.1定距管式塔盘 2.1.2重叠式塔盘 重叠式塔盘是在每一塔节的下部焊有一组支座，底层塔盘安置在塔内壁的支座上，然后依次装入上一层塔盘，塔盘间距由焊在塔盘下的支柱保证，并用调节螺钉来调整塔盘的水平度。塔盘与塔壁之间的缝隙，以软质填料密封后通过压板及压圈压紧。 2.3 整块式塔盘的密封 在整块式塔盘结构中，为了便于安装塔盘，在塔盘与塔壁间留有一定的空隙，为了防止气体在此通过，必须进行密封。 密封件一般采用Φ10-20石棉绳做填料。 三，分块式塔盘 根据塔径大小，分块式塔盘可分为单溢流塔盘和双溢流塔盘两种。 当塔径为 800—2400 mm时，一般采用单溢流塔盘； 当塔径大于2400mm时，采用双溢流塔盘。 分块式塔盘的塔板块数与塔体直径有关。 踏板根据装配位置和作用的不同，分为弓形板、通道板、矩形板。 作用：分离出塔气体中含有的雾沫和液滴，以保证传质效率，减少物料损失，确保气体纯度，改善后续设备的操作条件。 分类： 丝网除沫器、离心分离除沫器等。 常用的金属丝网材料有奥氏体不锈钢、镍、铜、铝、，钛、银、钼等有色金属及其合金；常用的非金属材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、涤纶等。丝网材料的选择要由介质的物性和工艺操作条件确定。 1，丝网除沫器 丝网除沫器 优点：丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙率大、效率高、压降小和使用方便等特点，从而得到广泛应用。 适用：丝网除沫器适用于洁净的气体，不宜用于液滴中含有易粘结物的场合，以免堵塞网孔。 2，离心分离除沫器 离心分离除沫器由固定的叶片组成风车状。夹带液滴的气体通过叶片时产生旋转和离心作用。在离心力作用下，将液滴甩至塔壁，从而实现气、液的分离。除沫效率可达95％。 塔盘结构 塔盘结构 四， 除沫器 填料塔 1 2 3 传质机理 填料塔的组成 填料 4 液体喷淋装置 5 6 填料的支撑装置 目录 液体再分布器 填料塔 填料塔是一种以连续方式进行气、液传质的设备。 特点是结构简单、压力降小、填料种类多、具有良好的耐腐蚀性能，特别是在处理容易产生泡沫的物料和真空操作时，有其独特的优越性。 在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿及冷却等。 传质机理： 气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 填料塔传质机理 填料塔的组成 优点： 生产能力大。填料塔内件开孔率大，空隙率大，液泛点高。 分离效率高。填料塔每米理论级远大于板式塔，尤其在减压及常压条件下。 压降小，阻力小。 持液量小。 操作弹性大。 填料塔的特点（与板式塔相比） 缺点： 填料造价高。 当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低。 不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料。 对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合。 填料（packings）是填料塔气、液接触的元件。 填料性能的优劣直接决定着填料塔的操作性能和传质效率。 到目前为