合金材料与熔炼04课件.ppt

同时获得高强度和高韧性的途径： (1) 低含碳量 碳在提高钢的强度的同时，降低塑性和韧性，因而不适于作为高强韧钢的主要强化元素。 (2) 多种合金元素复合强化 采用多种少量(或微量)合金元素对钢进行有效的强化，强烈提高淬透性，细化钢的晶粒，从而获得高强度。 (3) 多阶段热处理 充分发挥合金元素提高淬透性的作用，细化组织和提高性能，如低碳马氏体具有较高的塑性变形能力。 (4) 钢液净化 钢中的气体和夹杂物降低钢的强度和韧性，特别是韧性降低幅度大。经过炉外精炼，将气体和夹杂物降至很低的程度，从而保持了钢的高强度和高韧性。 C≤0.12%, Mn0.60~0.90%, Si0.20~0.50%, Ni5.25~5.50%, Cr0.40~0.70%, Mo0.30~0.65%, V0.05~0.10%, Al0.015~0.035%, Ti≤0.02%, Cu ≤0.25%, P ≤0.01%, S ≤0.008%, [O] ≤35ppm, [H] ≤2ppm. 热处理工艺：954℃空冷，899℃淬火(水冷)，843℃淬火(水冷)，593℃回火(水冷) 力学性能：σs=903~924MPa, σb=1014~1027MPa, δ=14%, ψ=45%, Ak = 83~102J 美国HY130低合金超强钢： 化学成分 2.2.5 微量合金化铸钢 (1) 钒、铌系微量合金化铸钢 钒-铌系微量合金化铸钢的优点：具有良好的综合力学性能，同时还具有良好的焊接性能。 成分设计原则： ① 低含碳量，保证良好的韧性和焊接性能 ② 加入Nb和V(或单一Nb，或单一V)，形成大量细小的Nb(C,N), V(C,N)，作为结晶核心，细化晶粒。 ③ 通过热处理并加入Mo，得到析出强化效果。 (2) 硼系微量合金化铸钢 硼(B)有强烈提高钢的淬透性的能力，因而可使铸钢通过调质方法获得很细的晶粒，达到高强度与高韧性的结合。 硼(B)钢含碳量较高(C0.37~0.44%)，有的牌号中还加入Cr、Mo、V等合金元素，已达到复合强化效果。 为了使铸造硼钢有良好的效果，应注意以下两点： ① B≤0.005%，但B易在晶界析出硼化物，造成“硼脆”。 ② B易与N、O化合而失去应有的作用，炼钢中在加B之前应充分除气和脱氧。 0.001~0.005 0.40-0.60 0.17-0.37 0.70-1.00 0.37-0.44 ZG40CrB 0.001~0.005 0.17-0.37 1.00-1.40 0.37-0.44 ZG40MnB 0.001~0.005 0.17-0.37 0.50-0.80 0.37-0.44 ZG40B B Cr Si Mn C 钢号 表 我国含硼微量合金化铸钢的化学成分(%) 2.2.6 抗磨用铸造低合金钢 往钢中加入少量铬、钼可得到高温稳定性好的全珠光体基体，采用(0.60%-0.85%)C可使钢的强度、硬度提高。典型珠光体抗磨钢成分：(0.60%-0.85%)C，(1.50%-2.0%)Cr, 0.35%Mo, 0.80%Mn, (0.30%-0.70%)Si，≤0.75%Ni，经正火回火处理后硬度达到HBS300-415。 (1) 珠光体型抗磨钢 利用铬、镍、钼、硅、锰多元合金化得到很高的淬透性，通过水(油)淬在较大截面上获得高硬度的马氏体基体。 为了满足不同工况的需要，按含量分为低碳(0.2%-0.3%)和高碳(0.35%-0.60%)两类马氏体钢，前者适用于承受较大冲击和耐磨的零件，如推土机端齿等，后者适用于冲击负载较小但要求抗磨粒磨损的零件，如破碎机衬板等。 (2) 马氏体抗磨钢 成分为：(0.6%-0.9%)C，(2.3%-2.4%)Si，0.3%Mo的铸钢(320-360)℃等温火淬火后得到奥氏体—贝氏体基体，力学性能达到σb1310MPa，δ15%，它的高抗磨性来源于组织中的贝氏体以及可产生加工硬化作用的奥氏体。 (3) 奥氏体—贝氏体抗磨钢 2.2.7低合金耐热钢 ZG20CrMo，ZG20CrMoV，不仅强度高，而且有好的高温抗蠕变性能。 铬(Cr)在低合金钢中部分溶入固溶体中提高基体的高温性能，铬碳化物在高温条件下聚集缓慢，阻碍晶界滑移，使钢保持较高的强度、硬度。 钼(Mo)能显著提高钢的再结晶温度(1%Mo提高再结晶温度115℃)，并促使Mo2C碳化物弥散析出，防止回火脆性，从而提高高温强度。铬和钼联合作用即可显著改善蠕变性能。 钒(V)不仅因为形成高溶点化合物V4C3、VN起非均质