第七章 钢课件.ppt

第七章 钢 钢的定义 钢 steel 以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。 在铬钢中含碳量可能大于2%，但2%通常是钢和铸铁的分界线。 钢的分类 按冶炼方法 平炉钢 转炉钢 电炉钢 按金相组织 第一节 常存元素和杂质对钢性能的影响 钢中的常存元素和杂质 钢中的常存元素包括： 锰（Mn）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）、氮（N）、氧（O）、氢（H） 钢中的杂质包括： 非金属杂质 金属氮化物 金属氧化物 锰对钢的影响 锰是炼钢时用锰铁脱氧而残留在钢中的常存元素。 是一种有益元素 锰溶于铁素体中，形成置换固溶体，对钢有一定的强化作用。 可减少硫对钢的影响，改善钢的热加工性能。 作为常存元素少量存在对钢的性能影响不显著（含量小于1%）。 硅对钢的影响 硅是炼钢时用硅铁脱氧而残留在钢中的常存元素。 也是一种有益元素 硅能溶于铁素体，使铁素体强化，提高钢的强度和硬度。 作为常存元素对钢的性能影响也不显著（含量小于0.5%）。 硫对钢的影响 硫是炼钢时由矿石和燃料带进钢中的元素。 是一种有害元素 硫在钢中通常以FeS的形式存在，易于与Fe在晶界上形成低熔点共晶体（985℃），使钢产生热脆性，在热加工时（1150～1200℃）因共晶体熔化发生开裂。 在钢中要严格控制其含量。 硫对钢的影响 增加钢中的锰含量，使锰与硫先形成高熔点的MnS，并使其呈粒状分布，可避免热脆性。 Mn+FeS→MnS+Fe MnS熔点为1620℃ 钢中含硫量较多时还可形成较多的MnS，有利于机加时断屑，改善钢的机加工艺性。 磷对钢的影响 磷也是一种有害元素 磷溶于钢中，使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性显著下降，尤其是使钢在低温时韧性下降明显脆性大增——产生冷脆性，使钢的冷加工性能和焊接性变差。 磷的偏析还会使钢材在热轧后形成带状组织。 在钢中也要严格控制其含量。 钢中加入P可提高钢的切削性能。如：易切削钢Y12、Y15。 氮对钢的影响 氮在钢中属于有害元素 室温下N在铁素体中的溶解度很低，钢中过饱和N在常温放置过程中以FeN、Fe4N的形式析出而使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称为时效脆化。因其在200~250℃加热时颜色为蓝色，又称为“蓝脆”。 加入Ti、V、Al等元素可使N固定，消除时效脆化。 氧对钢的影响 氧在钢中也属于有害元素 氧在钢中以氧化物形式存在，其与基体结合力弱，不易变形，易成为疲劳裂纹源。 氧是在炼钢过程中自然进入钢中的。 采用真空冶炼或惰性气体保护冶炼可避免冶炼中生成氧化物。 氢对钢的影响 来源于湿空气或水分。 在钢中溶有氢是非常不利的，会导致氢脆、白点等缺陷 当氢在钢中以原子态溶解时，会降低韧性，引起“氢脆”。 当氢在缺陷处以分子态析出时，会产生很高的内压，形成微裂纹，其内壁为白色，称为白点或发裂。 非金属夹杂物的影响 炼钢过程中，少量的炉渣、耐火材料及冶炼反应物可能会进入钢液，形成非金属夹杂物。 非金属夹杂物一般都会降低钢的力学性能，特别是降低塑性、韧性和疲劳强度。严重时还会使钢在热加工和热处理时产生裂纹，或在使用中引起突然断裂。 第二节 合金元素在钢中的作用 合金元素在钢中的存在形式 合金元素按其与钢中碳的结合能力分为： 非碳化物形成元素 弱碳化物形成元素 中碳化物形成元素 强碳化物形成元素 合金元素在钢中的存在形式： 合金铁素体 合金碳化物 合金渗碳体 特殊碳化物 非金属夹杂物 合金元素与碳的亲和力从大到小的顺序为： 非碳化物形成元素Ni、Si、Al、Co、Cu等： 不与碳化合，而是溶入铁素体中，形成合金铁素体。 由于固溶强化作用，合金铁素体比铁素体的强度和硬度高。 弱碳化物形成元素Mn： 形成合金铁素体或合金渗碳体。 中碳化物形成元素Cr、W、Mo等： 形成合金渗碳体。 含量较多时形成特殊碳化物。 合金渗碳体呈弥散分布时，起强化相作用，比Fe3C的稳定性好，强度和韧性更高。 强碳化物形成元素V、Nb、Ti等： 形成特殊碳化物。 其稳定性、强度和硬度进一步提高。 合金渗碳体和合金碳化物主要以第二相强化的方式来提高材料的力学性能。 由于碳化物的类型、大小、数量及分布等对钢的力学性能影响很大，故合金钢一般都需要进行热处理。 合金元素对钢的性能的影响 合金元素的加入，一般会使钢的强度、硬度提高。 合金元素加入较多时，钢的塑性和韧性则会下降。 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 对奥氏体区的影响 对奥氏体和铁素体相区的影响 对Fe-Fe3C相图两个临界点（S点和E点）的影响 对钢加热转变的影响 对奥氏体形成速度的影响 对奥氏体晶粒长大倾向的影响 对奥氏体相区的影响 Ni、Mn、Co等元素扩大奥氏体相区。 若含量较高，可将奥氏体区扩大到室温以下——室温下得到单相奥氏体组织——奥氏体钢，如： 06Cr19Ni10 对奥氏体