热处理原理及工艺7-2014课件.ppt

热处理原理及工艺 （7） 讨 论 若钢的使用状态为珠光体类型的组织，从选材上和合理的热处理两个角度分别说明，如何满足使用性能的如下要求： （1）要求较高强度 （2）要求较高韧性 （3）强度韧性都要求较高 马氏体总是在母相的某一晶面上首先形成，转变的不变平面被称为马氏体的惯习面，以平行于此面的母相的晶面指数表示。 钢中马氏体的惯习面惯习面随碳含量及形成温度不同而异, 常见的有三种：{111}γ、{225}γ和{259}γ。。 碳含量小于0.6％时为{111}γ， 碳含量在0.6％～1.4％之间为{225}γ， 碳含量高于1.4％时为{259}γ。 随马氏体形成温度的降低，惯习面有向高指数变化的趋势。 所以，同一成分的钢也可能出现两种惯习面的马氏体，如先形成的马氏体惯习面为{225}γ，而后形成的马氏体惯习面为{259}γ。 四、亚结构 马氏体从形核到长大，在马氏体内部产生大量的晶体缺陷，如位错、孪晶、层错，形成了马氏体的亚结构。对力学性能有直接影响. 例如： 钢中低碳马氏体的亚结构为位错，高碳马氏体的亚结构为孪晶，ε马氏体的亚结构为层错。 五、马氏体转变的非恒温性与可逆性 马氏体转变上限温度，称为马氏体转变的开始温度，也称为马氏体点，Ms表示。不同的材料Ms是不同的。 马氏体转变下限温度，Mf表示。称为马氏体转变终了点。马氏体转变是在Ms～Mf之间进行的。 一般钢材的Mf都低于室温，在生产中为了获得更多的马氏体，常采用深冷到室温以下的处理工艺，冷处理。 冷却时高温相可以转变为马氏体，加热时马氏体可以逆转变为高温相，而且转变都是以马氏体转变方式进行的。与 Ms～Mf 相对应，逆转变有As～Af 分别表示逆转变的开始和终了温度。 马氏体相变：原子经无需扩散的切变位移，进行不变平面应变的晶格改组的相变. 马氏体：原子经无需扩散的切变位移进行的、不变平面应变的晶格改组过程 ，得到的具有严格晶体学关系和惯习面，形成伴生极高密度位错、层错或精细孪晶等晶体缺陷的整合组织。 * 第四章作业： P66 3 P67 4、5、11 马氏体转变的发展过程 战国时代 用淬火的方法提高钢的硬度，经过淬火的钢制宝剑可以“削铁如泥”。 十九世纪未期，金相显微镜的发明，人们才知道钢在“加热和冷却” 过程中内部相组成发生了变化，从而引起了钢的性能的变化。为了纪念在这一发展过程中做出杰出贡献的德国冶金学家Adolph Martens，将钢经淬火所得高硬度相称为“马氏体”，并因此将得到马氏体相的转变过程称为马氏体转变。 Martensite M—马氏体 第五章 马氏体转变 §5-1 马氏体转变的主要特性 一、马氏体转变的切变共格和表面浮凸现象 马氏体转变时能在预先磨光的试样表面上形成有规则的表面浮凸→马氏体的形成与母相奥氏体的宏观切变密切相关。 马氏体形成时产生表面浮凸示意图 马氏体片是以两相交界面为中心发生倾斜，倾斜方向与晶体位向有严格关系，在此过程中交界面并未发生旋转； M/A界面上的原子排列规律既同于马氏体，也同于奥氏体，即为共格界面。 M长大即是靠母相中原子作有规则的迁移（切变），使界面推移而不改变界面上的共格关系的结果。 共格 界面能小，但弹性应变能大 为维持这种界面关系，界面两侧的A与M必定要产生弹性切变，依靠弹性切变维持的共格关系称为切变共格。 当马氏体长大到一定程度时，奥氏体中的弹性应力可能超过其弹性极限，此时共格关系即遭破坏，马氏体便停止生长。 二、马氏体转变的无扩散性 马氏体转变只有点阵改组而无成份变化，转变时原子做有规律的整体迁移，每个原子移动的距离不超过一个原子间距，且原子之间的相对位置不发生变化。 Fe-C合金奥氏体向马氏体转变后，M成分与原A成分完全一致，C原子的间隙位置保持不变； 马氏体转变可以在相当低的温度范围内进行，且转变速度极快。例如：Fe-C、Fe-Ni合金，在-20~-196℃之间一片马氏体形成的时间约5×10-5～5×10-7 秒。 三、马氏体 转 变 的 位 向关 系 及 惯习面 奥氏体转变为马氏体时，新旧两相之间保持着严格的晶体学位向关系. 在钢中常见的位向关系有以下三种： K-S关系为 {111}γ//{011}α’； 110γ∥111α’。 西山关系为 {111}γ//{011}α’； 112γ∥110α’。 G-T关系与K-S关系接近，只是角度存在一定偏差，{111}γ//{011}α’差l°； 110γ∥111α’差2°。 如：Fe-30Ni，室