管道局定向钻施工配图课件.ppt

定向钻可以调整角度的原理 1°--2°的角度 当钻机旋转钻进时带动钻头和钻杆一同旋转，则钻头沿直线钻进；当钻头旋转，而钻杆不旋转，钻机直推钻进时，根据工具面HS的方向调整角度。 帆板运动 2.导向孔 水平定向钻进穿越的第一道工序是导向孔的施工。导向孔的轨迹控制通过导向钻头完成。导向钻头是一种带有斜掌面的射流辅助切削钻头，直径略大于钻杆，当钻杆带着钻头回转并给进时，将钻出直孔；当钻杆带着钻头只给进不回转时，将钻出弧孔（也称弯孔）。导向钻头内部带有发射器，地表有对应的接收器，能接收发射器采集到的斜掌面方位、导向钻头指向、深度等参数，地面操作人员通过控制参数达到控制施工轨迹的目的 导向孔施工的主要设备和仪器 导向孔施工主要用到以下设备： 探头 接口单元 司钻控制台 计算机 探头可以测出钻头当前位置的INC、AZ和HS（工具面）三个角度，并将模拟信号传递到接口单元，由接口单位将信号转换为数字信息后分送司钻控制台和计算机控制程序系统。钻机司钻根据司钻控制台上提供的当前数据和下一步计划要达到的数据选择进行司钻操作。控向人员根据测定的角度数据，输入钻进的钻杆长度，由计算机程序自动计算当前钻头的三维坐标，控向员根据当前数据制定下一步钻进计划，并提供给司钻。 并不是每一个司钻人员可以将钻头位置控制到控向员的指定位置和角度，根据不同的地质有不同的操作方法，因此有一个经验丰富的控向员或司钻员是非常 必要的。 数据传输示意图 探头安装位置 向接口单元传输模拟信号 接口 单元 接受模拟信号并转换成数字信号 计算机 司 钻 控制台 控向人员利用计算机进行计算，司钻人员根据数据进行钻进操作。 导向孔 钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线；作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。 导向孔示意图 入土点 出土点 设计曲线 导向孔开始钻进 钻机 对穿就是两侧都有钻机，在水平段对接。 导向孔对接施工示意图 导向孔施工一般采用9 1/2 ″（230mm)的镶齿钻头进行施工，特殊情况下可以采用12 ″的钻头施工，在进行岩石地质穿越时还需要增加泥浆马达。 普通地质一般不采用泥浆马达钻孔，而是直接采用钻机本身的推进和旋转功能进行钻进施工。坚硬地质由于钻机本身的旋转速度有限，同时由于钻机旋转钻进只能钻进直线，因此必须加装泥浆马达，利用泥浆马达的高速旋转进行钻孔施工。 导向孔 3.预扩孔 在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.5倍；需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。 预扩孔示意图 入土点 出土点 扩孔形成的空间 预扩孔开始 钻机 预扩孔 预扩孔作业的扩孔级别： 普通地质扩孔一般以6″为一个级别，最后一级扩孔直径达到回拖管道的1.5倍；较好的地质最大可以按12 ″越级扩孔。 岩石地质扩孔也是以6″-- 8″为一个级别，经过特别设计，在岩石硬度不是特别高的情况下可以按10 ″越级扩孔。 大口径管道（大于900mm），最大扩孔直径可以扩到管径+12 ″（305mm)。 4.管线回拖 导向孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节、被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。 回拖示意图 入土点 出土点 扩孔形成的空间 回拖开始 钻机 管线 回拖中的管线，滚轮架 管道入洞 管道回拖力的计算 简便的计算方法： （每米管道重量-每米管道浮力）×穿越长度×摩擦系数 （摩擦系数按通常的0.3记取） 工程实例：￠813 ×16.0穿越管道，普通地质，长度1000m。 每米管道重量：2πR ×h ×7.8=0.813 ×3.14 ×0.016 ×7.8 =0.319吨 每米管道浮力：πR2=3.14 ×0.40652=0.519吨 管道最大回拖力：（0.519-0.319） × 1000 ×0.3=60（吨） 需要的钻机回拖力：2 × 60=120吨（安全系数一般1.5—3） 定向钻施工所需要的主要岗位 定向钻工程师：确保按照既定方案进行施工，解决现场突发 问题；控向员：严格按设计曲线要求进行导向孔施工，确保控向精 度和曲线平滑； 司钻员：按照控向员制定的计划，根据地质情况操作钻机，