第四章注射模具基本结构1课件.ppt

1、按塑料制品材料分 热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模 2、按所用注射机类型分 卧式注射机用、立式注射机、角式注射机用模具； 3、按模具型腔数目分 单型腔注射模具、多型腔注射模具 4、按注射成型工艺特点分 普通流道注射模具、热流道注射模具、低发泡注射模具和精密注射模具等 一、单分型面注射模具结构 单分型面注射模 2、典型单分型面注射模具工作原理 三、典型模具的主要组成系统 二、双分型面注射模具结构 2、典型双分型面注射模具的工作原理 弹簧分型定距拉杆式双分型面注射模 摆钩式双分型面注射模 三、侧抽芯模具结构 （动画） 七、注射模具主要零部件名称及定义 限位钉 推板导柱、导套 吊环螺钉 支承柱 冷却水用接头 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 侧抽芯机构合模时状态 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 侧抽芯机构开模状态 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件； 2.垫块 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件； 3.支承板 防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件； 4.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件； 5.型芯 成型塑件内表面的凸状零件； 6.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆筒形零件； 7.定模板(凹模固定板) 用于固定凹模镶件的板状零件； 8.浇口套 直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件； 9.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件； 10.定模座板 使定模固定在注射机定模安装板上的板件； 11.导柱 与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件； 12.推板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件； 13.推杆固定板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件； 14.拉料杆 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆件； 15.推杆 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件； 16.复位杆 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。 * 目的与要求： 重、难点： 1.了解注射模结构组成； 2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。 模具的结构组成 第四章注射模具基本结构 塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。 一、注射模的分类 §5.1注射模的结构组成 5、按模具结构特点进行分类： 动画 动画 动画 2、注射模的结构组成 注射模 动模 定模 注射模的结构组成 根据各零件所起作用细分 型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构 1、组成：模具由定模（或上模）和动模（或下模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。 §5.2 注射模典型结构 定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。 动画 各部分名称如下： 1-动模座板　 2-垫块　 3-支承板 4-动模板　 5-型芯　 6-导套 7-定模板 8-浇口套 9-定位圈 10-定模座板 11-螺钉 12-型腔 13-塑件 14-导柱 15-螺钉 16-推杆固定板 17-推板 18-拉料杆 19-推杆 20-复位杆 21-弹簧 单分型面注射模具剖切图： 垫块 复位杆 动模板 定模板 定模座板 导柱 支承板 推杆固定板 推板 动模座板 浇口套 推杆 （a） 二板模注射模典型结构 （b） 塑件和浇注系统凝料 3、典型单分型面注射模具工作原理 1.浇注系统 由主流道、分流道和浇口组成，由注射机挤出的塑料熔体通过主流道经由分流道和浇口，进入模具型腔内。 2.推出系统 由推杆、推板、推杆固定板和拉料杆组成。注射机上的顶杆穿过模具动模座板上的孔作用在推板上，再推动推杆和拉料杆推出包在型芯上的塑件。 由以上介绍可知单分型