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杏北2＃配置站110m3熟化罐施工方案 1 编制依据 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》 2．施工程序 施工主要程序见下表： 序 号 工 序 名 称 管 理 点 1 施工准备 ①技术准备：核对图纸。 ②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。 ③自制工具制作。 ④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）； b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。 ⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆 2 油罐基础验收 ①核对土建施工单位提供的资料。 ②现场检查基础。 ③对不合格处返工返修及再次检查。 3 底板预制铺设及焊接 ①底板按排板图进行下料预制。 ②按排板图在基础上放线。 ③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。 ④铺设中幅板及点焊。 ⑤中幅板焊接。 ⑥顶圈壁板放线。 4 壁板预制 ①按图纸及规范要求开坡口、下料。 ②按图纸要求滚圆并检查成型情况。 5 顶板预制 ①根据施工图确定顶板的块数下料。 ②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。 ③把顶板放胎具上焊接加强筋 6 包边角钢预制 包边角钢预制后应检查成型质量。 7 焊接H型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具， 焊接H型钢预制后应检查成型质量。 8 附件预制 各附件按图纸要求预制。 9 顶圈壁板制安 ①逐张复验弧度（板头处）。 ②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。 ③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。 ④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。 ⑤包边角钢、 10 拱顶组装焊接 ①罐顶为锥体预制成型后整体吊装组对焊接 11 第二圈壁板安装 ①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 ②壁板用倒链提升。 ③环缝点焊。 ④活口焊接。 12 吊具、组合吊点安装 等分布置吊点并安装、吊具 13 第三圈至最后一圈壁板安装同上 14 罐壁罐底间角缝的焊接 ①按样冲眼点焊。 ②加防变形支撑。 15 边缘板与中幅板焊接 分段对称焊接，注意焊接变形。 16 附件安装 按图纸的开口方位划线开孔安装。 17 焊接检验 按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。 18 罐底严密性试验 真空度不低于53Kpa。 19 罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。 20 整体防腐 按防腐有关要求进行层数及厚度检验 3．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。每台罐至少前两圈壁板需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。 6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。 8）储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。 3.3.2 底板预制程序 1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 ① 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口均为 30°，不留钝边； ② 每