吉林大学 材料成型 第3章 金属压力加工课件.ppt

冲模的分类和结构 三、复合模在冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道工序的模具，称为复合模。复合模结构较复杂，适用于精度高的冲压件。 板料冲压件结构工艺性 一、对冲裁件的要求 1、落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称， 尽可能采用圆形、矩形等规则形状。排样时废料最少。 2、孔及其相关尺寸的设计应如图3-77所示。 交接处均应圆弧链接。 二、对弯曲件的要求 1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应合理利用材料的纤维组织，以免弯裂。 2、弯曲件的直边过短不易弯曲成形，应使弯曲件的直边长度H＞2s 。否则要留余量，弯曲后切除。 3、弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的位置应如图3-79所示。图中L应大于（1.5～2）s。4、冲压件的边缘弯曲时，弯曲变形部分应远离应力集中处，以避免应力集中处因弯曲产生裂纹。或开设工艺槽。 三、对拉深件的要求 1、外形应尽量简单对称，不宜过高，以便减少拉深次数。 如汽车消音器后盖零件，如图3-81所示，在不影响使用性能的情况下，由图3-81(a)简化成图3-81(b)，可以简化冲压工序，材料消耗减少50％。 2、拉深件圆角半径不能过小。 四、改进结构型式，以便简化工艺和节省材料 1、采用冲焊结构。 对于形状复杂的冲压件，可分解成若干个简单件分别冲压，然后再焊成整体件。 2、采用冲口工艺， 以减少组合件数量。 五、冲压件的厚度 在强度、刚度允许的条件下，应尽可能采用较薄的材料来制作零件，以减少金属的消耗。对局部刚度不够的地方，可增设加强筋等，如图3-85所示。 六、冲压件的尺寸精度和表面质量 对冲压件的尺寸精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般尺寸精度，并应在满足使用要求的情况下尽量降低。 2. 确定模锻工步 坯料在一副锻模的一个模膛内的变形过程称为一个模锻工步。 模锻工步的名称与模膛的名称相同。 工步根据模锻件形状和尺寸确定。 模锻件主要分两大类： 1、盘类件，齿轮、十字轴、法兰盘 2、轴类件，阶梯轴、曲轴、连杆 直轴 弯轴 盘类件 四、零件的模锻结构工艺性 (1)零件必须具有一个合理的分模面。与分模面相垂直的表面避免凹槽、孔。 (2)零件上与锤击方向平行的表面，应设计出模锻斜度。两表面之间的交角处均应为圆角。 (3）在零件结构允许的条件下，设计时应尽量避免有深孔或多孔结构。 (4）在可能的条件下，形状复杂的零件应采用锻-焊结构，以减小敷料，简化模锻工艺。 5）外形简单。避免截面壁厚差异过大，或具有薄壁、高筋、分叉、多向弯曲等结构。 §3-2 曲柄压力机上模锻 §3-2 曲柄压力机上模锻 §3-2 曲柄压力机上模锻 曲柄压力机上模锻的特点： 1．变形力是静压力， 滑块到最低点时速度很慢， 工作时无震动，噪音小。 2．锻件精度高。模膛中设有 顶杆，自动把锻件从模膛中 顶出，所以模锻斜度比锤上 模锻的小。 3．机械传动，滑块行程固定。每一个模膛都是一次成形。易于自动化。 4．高度方向填充能力差，水平方向填充能力好。飞边大，复杂件应有预成形、预锻工步。 5.行程固定。不宜进行拔长和滚压工步。一般是配合其它设备作为单独工序进行拔长和滚压。 6．曲柄压力机上模锻坯料表面的氧化皮不易清除。 §3-2 曲柄压力机上模锻 §3-2 曲柄压力机上模锻 §3-2 曲柄压力机上模锻 §3-3 平锻机上模锻 §3-3 平锻机上模锻 平锻机上模锻的特点： 1．平锻机上模锻时，可锻出带实心或空心头部的长杆类锻件和带头部的长管类锻件，也可用长棒料逐件连续模锻带通孔或不通孔的锻件。 2．平锻机的锻模是由三部分组成的，具有两个互相垂直的分模面，因而可锻出在两个方向上带有凹挡或内孔的锻件。 3．平锻机上模锻的锻件敷料少、模锻斜度小（因有两个分模面，有利于锻件出模）、飞边也小，而且经常是没有飞边。 水平分模平锻机具有下列优点： 1、易于实现工序间的自动操作，易于实现半自动化和组成各种自动线。 2、模具的装卡和调整都很方便。 平锻机上模锻的典型工艺过程 可锻出在两个方向上带有凹挡或内孔的锻件，如汽车倒车齿轮锻件平锻工步。 §3-4 摩擦压力机上模锻 摩擦压力机上模锻的特点： 1、摩擦压力机滑块运动速度缓慢，所以生产率较低。 2、对塑性较差的金属变形，反而有利，因此适合模锻再结晶速度较低的低塑性合金钢和非铁金属(如铜合金等)。 3、摩擦压力机具有结构简单、造价低、使用维修方便、工艺用途广泛等优点，所以广泛用于中小批生产的情况下生产小型模锻件。 4、一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，不至损坏机件。 第四节 板料冲压 利用压力，使冲模间的板料产生分离或变形的压力加工方法。 板料冲压一般是在冷态下进行的，所以又叫冷冲压。 只有当板厚超过8～10m