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* 电镀简介 什么是表面处理？ 简单来说，表面处理是指改变物件的表面，从而给予表面新的性质。 表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也可以是非金属(例如塑胶)。 表面处理的种类 镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为化学镀(Chemical Plating)、无电镀(Electroless Plating)等 浸渍镀(Immersion Plating) 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称煲黑 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring) 涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称铅水 热浸镀锡(Tinning) 乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) 表面处理的种类 什么是电镀？ 简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。 所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧化還原反應”。 电镀过程示意图 基本电镀流程图 产品 ： 工件 除油 酸浸 清洗 清洗 电解除油 清洗 电镀 清洗 处理/烘干 镍 镍是银白色微黄的金属，具有铁磁性，密度8.9g/cm2 ,熔点为1453℃。金属镍易溶于稀硝酸，难溶于盐酸和硫酸，在硝酸中处于钝化状态。在空气中，镍与氧作用，表面迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和一些酸的腐蚀。镍与强碱不发生作用。 镀镍层的空隙率高，只有当镀层厚度超过25μm时才基本上无孔。薄的镀层不能单独用来作为防护性镀层。 作为防护装饰镀层，镍可以镀覆在低碳钢，锌铸件，某些铝合金、铜合金等表面上，保护基体材料不受腐蚀，并通过抛光暗镍层和直接镀光亮镍的方法获得光亮的镀镍层，达到装饰的目的。镍在大气中易变暗，所以往往在光亮镍上在镀一薄层铬使抗蚀性更好外观更美。 镀镍液 由于镍是铁族金属之一，所以其镀液在电镀过程中具有较大的阴极极化和阳极极化作用，在不加络合剂的镀液中，就能镀得结晶细小而致密的镀镍层。 根据镀液的性能和用途，普通镀镍液可以分为低浓度的预镀液、普通镀液、瓦特液和滚镀液等。 预镀液：经预镀后可保证镀层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。 普通液：该镀液的导电性好，可在较低温度下电镀、节省资源、使用比较方便。 瓦特液：具有较快的沉积速度，成分简单，操作控制比较方便。 滚镀液：满足小零件的电镀，但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。 镀镍 镀液成分和工艺规范的影响 1.镍盐 硫酸镍和氯化镍是供给镍离子的盐。虽然氯化镍溶液的导电性和覆盖能力较好，但因氯离子太多，镀层的内应力较大，成本也较高，因此当前普遍采用硫酸镍。 2.阳极活化剂 为了使阳极正常溶解，不断补充电镀时所消耗的镍量，在镀液溶液中必须加入阳极活化剂，常用的是氯化钠或氯化镍。氯化镍含量在7g/L~20g/L,但钠离子会降低阴极电流密度的上限值，引起镀层晶格扭歪和硬度增高。因此，近几年来趋向用氯化镍作阳极活化剂。一方面氯离子可以活化阳极，另一方面，镍离子可以补充溶液中镍的浓度，两者都是有效成分，而且镀液组成简单，管理方便。 镀镍 镀液成分和工艺规范的影响 3.缓冲剂 硼酸是最常用的缓冲剂，在镀镍溶液中具有稳定pH值的作用。在镀镍过程中，镀液的pH值必需保持在一定范围内，一般为3.8～5.6。 pH值过低，H+易于放电，降低镀镍的电流效率，镀层容易产生针孔。 pH值过高，镀液混浊，阴极周围的金属离子会以金属氢氧化物的形式夹入镀层中，使镀层的力学性能恶化，外观粗糙。 硼酸除了具有缓冲pH值效果外，还有使镀层结晶、不易烧焦。 4.防针孔剂 采用空气搅拌，可以使氢气泡不易滞留在阴极表面，但必要时需用低泡润湿剂。 在镀暗镍镀液中所用的防针孔剂，大多是氧化剂，最常用的是双氧水。其缺点是它参与阴极反应，使H+氧化，因而分解较快，需要经常补充。 镀镍 镀液成分和工艺规范的影响 5.pH值 镀