多功能起重机桥架检测！.pptVIP

多功能起重机桥架检测要点 铝电解多功能起重机的类别 在TSG Q002—2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》中规定，铝电解多功能起重机为冶金桥式起重机。 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司桥架检测流程 关于桥架检测流程的说明 桥 架 照 片 桥架的组成 桥架的组成： 1、2根或3根平行的主梁（根据出铝小车起重量确定）。 2、两组端梁。⑴一组带导向装置的端梁，包括1个与“三合一”减速相连的驱动轮，2个从动轮，二组导向装置。⑵一组不带导向装置的端梁，包括包括1个与“三合一”减速相连的驱动轮，2个从动轮，一个锁紧装置 。⑶端梁的两端安装液压缓冲器和防撞装置。 3、主梁与端梁采用铰孔螺栓定位高强度螺栓联接。 4、运行机构为8轮支撑双边驱动（2/8驱动），采用轴装式三合一减速器并设有悬吊式缓冲装置。 5、车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向型式。 6、走台支架、栏杆等 钢板材料的质量要求 1、主梁、端梁由材料性能不低于GB/T700—2006《碳素结构钢》中Q235B或者GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》中Q345B的钢板焊接组成。 2、钢板应符合GB/T3274—2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》的质量要求。 3、原材料进厂应检查《材料质量证明书》（材质单），并做《原材料检查记录》。若材质单有问题或无材质单，应进行化学分析检验。材质单应存档，备用特种设备检测研究院检验。 3、焊接前原材料状态及处理应符合JB/T5000.3《重型机械通用技术条件 焊接件》的要求。 钢板预处理要求 1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负充许偏差的一半。检查要求：全部检查。检查方法：观察检查或实测检查。（按GB3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB50205-2001《钢结构质量施工验收规范》） 2、钢板经矫正后局部平面度t≤14时，充许偏差1米内≤2；t＞14时，充许偏差1米内≤1.0。若在平台上用手矫正时锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm，对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。（按JB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件 第3部分焊接件》） 3、钢板及型材厚度大于5mm的，应预先进行喷（抛）丸处理，除锈质量等级应达到Sa2 1/2级；厚度小于5mm的，可进行化学处理（酸洗、冲洗、中和、钝化或磷化等），除锈等级按JB/T5000.12-2007《重型机械通用技术条件 第12部分涂装》附录A执行，并在规定的时间内进行涂漆。漆膜厚度15μm~25μm。（按JB/T5000.12-2007《重型机械通用技术条件 第12部分涂装》） 4、除锈质量等级Sa2 1/2级的说明：非常彻底的喷射或喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片A Sa2 1/2、BSa2 1/2、C Sa2 1/2、D Sa2 1/2。（按GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》） 钢板材料下料要求 1、钢板下料应符合JB/T5000.2《重型机械通用技术条件 火焰切割件》的要求。 2、主梁、端梁的钢板下料应做《材料跟踪明细表》。 《材料跟踪明细表》应存档，备用备用特种设备检测研究院检验。 焊材材料的质量要求 1、焊条应符合GB/T5117—1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》、GB/T983-1995《不锈钢焊条》的要求。焊丝应符合YB/T5092-2005《焊接用不锈钢焊丝》、GB/T8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的要求。焊剂应当符合GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金焊丝和焊剂》等相应标准的要求。 2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。材质单应存档，备用特种设备检测研究院检验。 3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。 轨道质量要求 1、轨道的进厂检验。按YB/T 5055-1993《起重机钢轨》进行检验。 2、铝电解多功能起重机的轨道为焊接轨道。轨道焊接应按《钢轨焊接工艺规程》执行。