金属工艺学cp2.2 常用合金铸件的生产！.pptVIP

第二章 常用合金铸件的生产 教学重点：铸铁件、铸钢件的生产过程与特点 教学难点：铸铁件的生产过程与特点 教学目标和要求：掌握铸铁件、铸钢件的生产过程与特点，了解铜、铝合金铸件的生产过程与特点 第一节 铸铁件生产 第一节 铸铁件生产 第一节 铸铁件生产 第四节 蠕墨铸铁 第二节 铸钢件生产 2、铸造合金钢—加入较多的合金元素 如ZGMn13-耐磨钢，履带等。 ZG1Cr18Ni9-不锈钢，耐酸泵。 二、生产铁点 1.熔炼：采用炼钢炉，如电弧炉、感应电炉。 2.铸造工艺： 铸造特点：钢的浇注温度高、流动性差，钢水易氧化和吸气；其体积收缩率约为灰铸铁的2～3倍，铸造性能差，容易产生浇不足、气孔、缩孔、缩松、热裂、粘砂等缺陷。 第三节 铜合金、铝合金铸件生产 1、黄铜 特点：颜色随Zn↑，由黄红色→淡黄色；Zn超过47%后力学性能显著下降。黄铜按成分不同分： 普通黄铜： WZn39% 特殊黄铜：加入 Pb、Sn、Al加：Si—改善铸造性；Al—提高强度、硬度、耐蚀性； Pb—提高切削加工性；Sn—提高抗海水腐蚀；分压力加工特殊黄铜和铸造特殊黄铜两种。 2、青铜 一般指Cu—Sn 合金， 常称锡青铜。 有良好的弹性、耐磨性、抗磁性、耐蚀性。应用：化工机械、弹性元件。 （4）L D Al—Cu—Mg—Si 合金；热处理强化。特点：具有良好的锻造性，较高强度、力学性能；在热态下易压力加工。如 LD7—模锻件、高温下工作结构件。 新牌号： 1***：纯Al 2***: Al-Cu合金 3***: Al-Mn合金 4***: Al-Si合金 5***：Al-Mg合金 6***： Al-Mg-Si合金 7***： Al-Zn-Mg-Cu合金 8***：Al-Li合金 9***：备用合金组 * 一、铸铁: 一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，分铸造生铁和炼钢生铁两种；铸造生铁与其他材料一起熔化后，获得的材料，叫铸铁；炼钢生铁通过进一步的熔炼，得到钢材。特点：铸铁有良好的铸造性、耐磨性、减摩性、减振性、切削加工性等优良性能，且制造容易、价格便宜，在工业生产中应用广泛。1、白口铸铁—碳以碳化物（Fe3C)形式出现。断口：银白色，硬而脆；很难切削加工，很少直接用于零件. 2、灰口铸铁—碳以石墨（graphite）形式出现。断口：呈灰色。按石墨的形状不同，又分为：（1）灰铸铁—片状石墨（2）可锻铸铁（玛铁）—团絮状石墨（3）球墨铸铁—球状石墨（4）蠕墨铸铁—蠕虫状石墨3、麻口铸铁—碳以 Fe3C+石墨 形式出现。断口：白色与灰色之间；此类铸铁脆性很大，很少使用。 一 灰铸铁 1、灰铸铁的性能 成分：Wc=2.7%~3.9%；Wsi=1.1~2.6%；Mn=0.6~1.2% 共晶铸铁最常用： Wc=3%~3.5%；Wsi=1.4~2.4% 组织（1）F+片状G；（2）F+P+片状G；（3）P+片G 性能： （1）力学性能： σb低；δ、ak很差；但σ压高； （2）优点：减振性好；减摩性好；低的缺口敏感性；铸 造性好；切削加工性好。 缺点：脆性大，不能锻造和冲压。焊接性很差。 2 影响铸铁组织和性能的因素 组织与性能 （1）铁素体灰铸铁 F+粗大片状G；C全部以石墨形态存在。强度硬度差、很少采用。 （2）珠光体-铁素体灰铸铁 F+P+较大片状G；化合态的C为8%左右，铸造性减震性熔炼性很好，应用最广。 （3）珠光体灰铸铁 P+细小片G ；化合态的C小于8%、强度硬度高，用于重要铸件。 铸铁的石墨化程度控制着铸铁的组织与性能： 石墨化影响因素: (1)化学成分 如C、Si、Mn、S、P （2）冷却速度 1、铸铁石墨化—铸铁中石墨的形成过程称为“石墨化”。 石墨 “ G ” 表示是碳的一种结晶形式，六方晶格，碳原子呈层片状排列； 性能：σ、δ、ak很低，硬度为3HBS； 2、化学成分影响石墨化的因素 强石墨化元素C、Si↑→G核↑，有利于 G 析出；主要依靠于硅的调整。 S↑→引起热脆，阻碍 G ，促进白口化，所以严格控制。 P冷脆； Mn提高强度，消除S的有害作用，但阻碍石墨化。 2、冷却速度： 冷却速度快V↑→原子来不急扩散，G难以进行；易白口——Fe3C 。 冷却速度慢V小——易得到灰口— G 。 所以设计时：合理选择 铸件壁厚和铸型材料 铸件壁厚： 薄 件→ 白口 厚大件→灰口 铸型材料： 金属型冷却速度比砂型快。 牌号： H T ××× σb≥ ××× MP