数车教案1解析.doc

课程名称： 数控车床操作工—— 高级技工 讲授模块： 轴类零件的加工 授课对象 机械专业 讲授单元： 单元二 外圆与端面的加工 学时：35 参考教材： 《数控车床编程与操作》相关图书 【目的、要求】 通过本模块的学习与训练，学生能够： 1．对各类轴类零件进行工艺分析，合理安排并进行加工工艺设计； 2．掌握数控车床加工典型轴类零件的编程方法和加工技术； 3．能够对轴类零件加工误差进行正确分析； 4．掌握对刀方法，掌握G00、G01、G80、G81、M05、M30等基本编程指令的使用 5．掌握轴类零件加工过程中的注意事项。 【内容要点】 1.1图样与技术要求 1.2图纸分析 1.3工艺规程设计 1.4程序编制 1.5零件测量 1.6加工误差分析及后续处理 1.6.1轴加工误差分析 1.6.2外圆加工误差分析 1.7综合评价 1.7.1自我评价 1.7.2小组互评 1.7.3教师评价 【重点、难点】 重点：图纸分析；工艺规程设计；程序编制；零件测量；加工误差分析及后续处理 难点：图纸分析；工艺规程设计；实际零件加工；加工误差分析及后续处理 【安全注意事项】 1．工件及刀具要装夹牢固； 2．编程时注意快速移动G00和工进G01的切换； 3．拉开机床防护罩进行操作时应打在编辑方式下； 4．在自动加工过程中务必关好机床防护罩； 5．禁止用手拉、口吹清除铁屑，应使用毛刷或铁钩清除。 【教学策略】 课堂讲授+仿真模拟+现场练习 讲授法、演练法?互动法ф35mm的圆柱棒料，正火处理，硬度HB200。 1.2图纸分析 1．零件图分析 如图1-1所示零件主要由三个ф30mm、ф32mm、ф30mm的外圆尺寸、三个19、42mm、80mm、的长度尺寸、二个45°倒角组成，工件表面粗糙度为 Ra1.6。 2．工艺分析 （1）结构分析：在零件上由于存在外圆、端面、倒角等结构，因此在加工时应重点考虑刚性、编程指令、刀具工作角度、切削用量等问题。 （2）精度分析：在零件上存在由三个ф30mm、ф32mm、ф30mm的外圆尺寸、三个19、42mm、80mm、的长度尺寸、二个45°倒角，关键表面Ra1.6、粗糙度要求，因此在加工时应注意工件的加工刚性、刀具刚性、加工工艺等问题。 （3）定位及装夹分析：本零件采用三爪自定心卡盘进行定位和装夹。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形和夹伤，又要防止工件在加工时的松动。工件装夹过程中应对工件进行找正，以保证各项形位公差。 （4）加工工艺分析：经过以上分析，考虑到零件上的外圆及长度要求；因此本课题零件加工时总体安排顺序是，先加工零件左端，再加工零件一右端。 1.3工艺规程设计 1．主要刀具选择 表1—1 刀具卡片 刀具名称 刀具规格名称 材料 数量 刀尖半径 备注 外圆车刀 刀片 CNMG120408 GC4125 1 0.8 刀柄 RF151.22-2525-40 表1—2 工序卡片(零件二) 单位 产品名称及型号 零件名称 零件图号 台阶轴 1—1 工序 程序编号 夹具名称 使用设备 工件材料 001 O0001、O0002、 三爪卡盘 SK50 45号钢 工步 工步内容 刀号 切削用量 备注 工序简图 1 车削左右端面，保证长度尺寸 T0101 n=600r/min f=0.2mm/r 2 粗车ф30mm、ф32mm外圆，留径向余量0.4mm T0101 n=800r/min f=0.2mm/r ap=2mm 3 精车ф30mm、32mm至尺寸要求及倒角 T0101 n=1000r/min f=0.1mm/r ap=0.2mm 4 调头粗车ф30mm外圆尺寸，留径向余量0.4mm T0101 n=600r/min f=0.2mm/r ap=2mm 5 精车外圆ф30mm至尺寸要求及倒角 T0101 n=800r/min f=0.1mm/r ap=0.2mm 、 1.4 程序编制 1．零件左端加工程序 表1—3 程序卡片 序号 程序 注解 O0001； G0 G40 G97 G99 S600 T0101 M03 F0.2； 切削条件设定 X35.0 Z2.0； 粗加工循环起点 G71 U1.0 R0.5； 内外径粗加工复合循环指令及切削循环参数设置 G71 P10 Q11 U0.4 W0.03； N1 G0 X26.0； 所加工部位外