模具典型零件加工课件.ppt

232 * 232 各孔尺寸及相对位置有一定的要求，常采用坐标法进行加工。 * 38 * 232 * 232 （1）样板锉削加工法：锉削前，先根据凹模图样制作一块凹模的型孔样板，并按照样板在凹模表面划线，然后用各种形状的锉刀加工型孔，并随时用凹模型孔样板检验，反复修锉至样板刚好能放入型孔内为止。然后用透光法观察样板周围的间隙，判断间隙是否均匀一致，锉削完毕后用各种形状的油石研磨型孔，使之达到图样要求。 （2）压印锉削加工法：如果凸模已加工为成品并己淬硬，可用压印修锉法加工凹模。此方法是利用已加工好的凸模对凹模进行压印的，其压印方法与凸模的压印加工基本相同。 * 233 * 233 如果刃口形状复杂的非圆凹模采用的是整体结构，用普通切削加工方法又难以加工时，还可采用电火花加工。电火花加工型孔也是在凹模热处理后进行的。所加工出的型孔表面成颗粒状麻点，有利于润滑，能提高冲件质量和延长模具寿命。 * 1）在工作中承受冲击负荷的作用，要求具有足够的韧性，毛坯采用锻造。在机械加工前也要经过下料——锻造——退火这样一个毛坯制造工艺过程 2）型孔表面要求光洁，刃口要求锋利，刃口部分的表面粗糙度要求达0.4um,配合表面的粗糙度达1.6 – 0.8um ，其余部分为6.3um 。工作表面的机械加工分为粗加工和精加工阶段。 3）在粗加工（或半精加工）之后，精加工之前安排淬火与回火工序，淬火加回火后的硬度要求达到60～64HRC。 * 220 * 模架是用来安装或支承成形零件和其他结构零件的基础，同时还要保证动、定模上有关零件的准确对合，避免模具零件间的干涉，因此模架组合后其安装基准面应保持平行，导柱、导套和复位杆等零件装配后要运动灵活、无阻滞现象。 * 220 模座的作用是安装模架中的导柱、导套以及凸、凹模固定板等零件。模座的技术要求主要有两条：一是上、下两平面应保持平行，平行度偏差应在允许的规定范围之内；另一条是上、下模座的导柱、导套安装孔的孔间距离尺寸应保证一致，而且要求孔的油心线与模座安装基准平面垂直。 * 238、244 车削加工：主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分 立铣和万能工具铣床：适合于加工平面结构的型腔 * 244 * 225-226 * 227 * （四）工艺过程 1、备料 2、锻：锻成206x206x26 3、热处理：退火 4、铣：六面201x201x21 5、平磨：六面，对角尺， 留单面余量0.2mm 6、钳工：划线，钻4xφ13孔钻4xφ20孔留余量，加工 2xM10 7、数控铣：侧面基准找正， 加工4xφ20孔，铣59.78x59.78 型腔，留单面余量0.01mm 8、钳工：1）利用导柱孔找正， 与侧滑块配作加工斜导柱孔 2）扩孔，钻主流道穿丝孔 9、热处理；淬火、低回 10、平磨：六面，对角尺 11、线切割：侧基准，割宽20槽 的两处及主流道 12、研磨：型腔及线切割处 滑块加工方案的选择 如图组合式滑块导柱孔的精度、位置和粗糙度要求不高，主要是平面和导向精度要求较高，耐磨性要好，必须保证硬度要求。形位公差的保证主要是选择合理的定位基准，图中定位基准是设计基准A面和与其垂直的侧面。 斜导柱孔应与模板上的导柱固定孔采用同钻同镗的加工方法配合加工，保证同轴度要求。销孔和型芯组合件也应配合加工，保证孔距的一致性。 （1）作用： 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。即连接和导向作用。 （2）组成： 由上、下模座，导柱、导套组成 滑动导向的标准冷冲模模架结构如图 所示 * 导柱、导套是冲模的导向零件，导柱安装在下模座上，导套安装在上模座上，导柱、导套滑动配合，以保证凸、凹模工作时具有正确的相对位置，保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象。导柱、导套的间隙一般 采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导套与上模座采用H7/r5过盈配合，导柱与下模座采用H7/r5过盈配合。 为了保证精度要求，还应保证导柱两个外圆表面间的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求。 * 211 * 211 基本特征：加工面为绕中心线回转的表面 * * 212 * 213 * 213 * 214 * 214 * 214 * 214-215 导柱、导套、推杆、复位杆、顶针等都是标准件，都有专业厂生产，属于大批量生产的模式，甚至都有专机加工，专业厂实际的加工工艺与上述的单件加工工艺有出入。 * 215 材料选用：铸铁（HT200，QT400-18）、铸钢，铸件要保证质量，无气孔、裂纹等缺陷。 * 217 上模座通过模柄固定在压力机滑块上，通过螺钉、销钉连接垫板、凸模固定板、凸模等零件 下