第四章 钢的热处理课件.ppt

钢的热处理是将钢经过不同方式的加热、保温和冷却来改变钢的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法 。 A1线（PSK线） A3线（GS线） Acm线（ES线） 以共析钢为例，说明加热时组织转变的情况 。 珠光体转变为奥氏体分为以下四个阶段。 第一步：奥氏体晶核的形成； 第二步：奥氏体晶核的长大； 第三步：残余渗碳体的溶解 ； 第四步：奥氏体成分均匀化。 加热温度与加热速度的影响：加热速度越快，温度越高 ，转变越快。 钢中合金元素与碳质量分数对奥氏体形成的影响：合金元素会造成奥氏体的形成速度明显减慢；钢中碳质量分数越高，奥氏体的形成速度越快。 奥氏体晶粒度是表示奥氏体晶粒大小的一种尺度，奥氏体晶粒度分为起始晶粒度、本质晶粒度与实际晶粒度三种。 本质晶粒度： 钢在热处理过程中，冷却是关键工序，它决定钢在冷却后的组织和力学性能 。 在生产中，常用的热处理冷却方式有两种，即等温冷却和连续冷却。 A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 过冷奥氏体转变分三种类型：珠光体型转变、贝氏体型转变及马氏体型转变。 过冷奥氏体在 A1到 550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物。 根据片层厚薄不同，又细分为珠光体、索氏体和托氏体。 2.贝氏体型转变—中温转变（550℃～Ms） 贝氏体转变是在550℃～Ms温度内进行的，贝氏体通常用符号B表示。 2.贝氏体型转变—中温转变（550℃～Ms） 2.贝氏体型转变—中温转变（550℃～Ms） 2.贝氏体型转变—中温转变（550℃～Ms） 2.贝氏体型转变—中温转变（550℃～Ms） 过冷奥氏体快速过冷到Ms点以下（230℃）时，将发生马氏体（M）转变 。 马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，当奥氏体过冷到Ms点以下时，马氏体晶核在奥氏体晶界、滑移面或晶内晶格畸变较大的地方形成。 马氏体按形态分为板条状和片状两种 。 板条马氏体：其立方形态呈椭圆形截面的细长条状，许多尺寸大致相同的马氏体定向地相互平行排列，形成细板条状的马氏体束。 马氏体的性能特点：高硬度。 退火是将钢加热到一定温度并保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷、灰冷）的热处理工艺。 完全退火是把钢件加热到Ac3线以上30℃～50℃并保温一定时间，随炉缓慢冷却（一般冷却速度为30℃～120℃/h）。 完全退火主要用于亚共析钢。 等温退火 等温退火是将亚共析钢加热到Ac3线以上30℃～50℃或共析钢和过共析钢加热到Ac1线以上20℃～30℃，保持一定时间后以较快速度冷却到珠光体区的某一温度，经等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷的退火工艺。 等温退火 主要用于高碳钢、高合金钢及合金工具钢等。 球化退火是不完全退火，是将钢加热到Ac1线以上20℃～40℃，保温一定时间，然后缓慢冷却到600℃以下，再出炉空冷。 去应力退火 去应力退火又称低温退火，其工艺过程是将工件加热到500～650℃，经过适当保温时间，一般每毫米厚度保温3分钟，再以缓慢速度冷却到室温 。 扩散退火又称均匀化退火，其工艺过程是将钢加热到低于固相线约100℃，长时间保温（10h～20h），然后缓慢冷却。 正火的工艺过程是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）线以上30～50℃，经保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。 作为普通结构零件的最终热处理； 作为重要零件的预先热处理； 改善低碳钢的切削加工性能； 消除网状二次渗碳体。 淬火的目的： 提高钢的硬度和耐磨性； 提高综合力学性能； 获得某些特殊的物理、化学性能。 淬火的加热温度和保温时间 共析钢淬火温度 为Ac1 线以上30～50℃， 淬火后则为细小的马氏体基体上分布着颗粒状渗碳体的混合组。 过共析钢淬火温度 为Ac1 线以上30～50℃，淬火后则为细小的马氏体基体上分布着颗粒状渗碳体的混合组。 常用淬火介质根据冷却特性分为两大类 。 4.常用的淬火方法 单介质淬火 4.常用的淬火方法 4.常用的淬火方法 分级淬火 ： 把加热好的工件放入温度在Ms点附近即150℃～260℃范围内的盐浴或碱浴中，放置约2～5min，等工件里外都达到介质温度后出炉空冷。 4.常用的淬火方法 等温淬火： 4.常用的淬火方法 局部淬火：对于仅局部需要硬化、耐磨的工 件，则在所需部位进行局部加热淬火的方法。 冷处理：把淬火工件冷却到室温后，继续深冷至-70℃～-80℃或更低温度。 淬透性是指钢在淬火时 获得淬硬层深度的能力。 其大小是用规定条件下 淬硬层深度来表示。 钢的