米尔特设计标准补充课件.ppt

* 米尔特设计标准 1.定位圈选用:按客户提供的设备如JCI(江森注塑厂)110T设备,对应定位圈Φ125,顶板定位圈为有90度锥度,底板定位圈中心为直孔. 500T设备用定位圈Φ200,800T设备用定位圈Φ250. 如果是油缸顶出的,底板定位圈无孔. 2.底板定位圈内有顶出块,顶出块沉入B3板反面3mm, 110T的顶出块牙为M24X3. 500T的顶出块牙是M24X3, 800T的顶出块牙是M30X2.如下图: 顶板定位圈 底板定位圈 3.定位销选用:小于400T设备的模具采用内丝销钉定位,大于400T设备的模具采用Φ30X25的柱子做定位销,在底板和方铁上,方铁和B0上每侧都加两个,尽量远些放置,保证其稳定性.如下图: 4.热流道走线槽在顶板顶面挖,方便拆卸热流道,插座上面走线处(A0外面)将顶板挖通,方便热流道带插座一起拿下来.如下图 6.模具锁紧面为15度,插穿保护为原身的,斜度为3度,锁紧面和插穿保护面都贴上耐磨板,耐磨板底面和建腔是贴上的,上面为0.1mm间隙,两侧无要求, 5.110T和500T设备上的模具要做码模孔,位置大小按设备上设计.如图.800T设备上的模具设计定位孔,中间为M36,两侧为Φ8销孔,两个销孔为水平放置 承压板四周间隙为0.1mm,和模板边流5mm,不开通. 8.模具前后模要求加支撑柱,方便前后模单独立,弹簧要用详细罗纹型表示,行程开关撞块要加两个销钉定位行程开关采用NB01 R 556-M,要求在底板上做出走线槽. 7.模板每侧面吊环按米尔特标准打两个,但吊整套模具为一个吊环撬模槽按客户标准如下图: 9.锁模片要求在试模时可以固定在前模或是后模上.要求进出水路刻上标识 10.传米尔特模具要求弹簧为详细螺纹,(米尔特不用复位弹簧) 11.产品正面有筋位的时候,前模要加顶出,形式如下 要求顶出杆用B级HASCO标准件,顶到分型面上至少3/5. 11.前后模水路要求型腔严格对称,如下图 12.米尔特模具垃圾钉要求厚度为6mm,固定在底针板反面,顶到底板上. 13.米尔特模具关于热流道要求:流道为圆形时,热嘴铍铜处也加工半圆形槽,热嘴下面做避空,直径比热嘴体单边大1mm,深1-2mm. 14.行位要求下面加自润滑耐磨板,耐磨板尽可能的把行位的行程包上.背面加普通耐磨板,行位压板要用销钉定位,压板也为自润滑的,限位块要求有两个螺丝防止转动 * 热流道热嘴导向太长时,上面避掉,防止热量损失,但米尔特模具要让客户确认,避到流道分开点下面是否可以接受,因为这样冷流道会拉丝 15.所有的顶杆要求用B级HASCO标准件,并要求最好顶在筋上.司筒针为台阶司筒针如下图,台阶处有圆角,米尔特产品如要出司筒针,客户有时提供针的直径和筒的外径.须附图订购 16.模具锁模片按米尔特标准设计,在模具两个对角上 17.模具顶杆用B级HASCO标准件,具体规格尺寸如下,注意顶杆坯头切掉几mm 18.米尔特标准司筒针的各种尺寸 19.模具推板导柱固定方式,注意推板导柱没插入B0板里,底板的固定方式 20.模具合模导柱固定方式,前模用螺丝固定,伸到A0里深两倍的直径,B0里的腔按标准设计避空孔 21.模具合模导柱选用按下图根据模板长宽定导柱的直径 22.模具为弯勾浇口或是潜浇口的,要让客户确认是按照米尔特标准上的结构形式设计还是按照米尔特注塑厂的要求设计.下图为米尔特的标准 如无要求潜浇口最大做到Φ2,如果客户要求加大,可再加工.但做大就要镶出来,工作量成本就加大了,争取一次作对 23.模具为油缸顶出的,油缸用HEB的外牙的,设计时注意油缸牙和油缸接头牙的匹配,油缸和油嘴的匹配,油缸与模板的固定,油缸与模具外围标准件的干涉. 24.模具为油缸顶出的,油缸用HEB的外牙的,设计时注意油缸牙和油缸接头牙的匹配,油缸和油嘴的匹配,油缸与模板的固定,油缸与模具外围标准件的干涉. 25.模具为两个油缸顶出的,固定方式如下:注意油缸固定在TOP和BOTTOM方向 油缸接头固定方式 26.米尔特模具排气槽设计标准,按下图计算完,胶位到1mm深排气槽的距离5mm 27.米尔特模具要加撬模槽标准如下(在A0板与顶板之间,B0与方铁之间,B2与B3之间,方铁与底板之间),注意要避开吊环: 28.米尔特模具基准孔设计标准,尽量在模板长度方向中间 29.米尔特模具水嘴采用DME-N9系列,设计标准如下,点冷标准件、丝堵、截流塞可用我司标准件替换，要保证水嘴间距。点冷的尖到胶位距离在15L20mm 直水路到胶位为20mm 29.米尔特模具导柱、导套、按其标准附图订购，导套、行位压板、行位下耐磨板为石墨自润滑的，须附图订购 30.米尔特模具A0板反面有点冷的时候，热嘴周围要设计排水槽 31.米尔特模具浇口镶块设计要求 *