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第一章 压铸工艺 内容：压铸的基本原理、压铸件的工艺、 压铸工艺参数、常用压铸合金 第一节 压铸的基本原理和特点 任务：了解压铸的基本概念 ，压铸 原理和特点 重点和难点：压铸原理 第二节 压铸件的工艺性 任务：了解压铸件工艺性，掌握一 般压铸件结构工艺特点 第三节 压铸合金 任务：了解常用压铸合金的特性 第四节 压铸工艺参数的选择 任务：了解压铸工艺参数的含义和 选择方法 比压过高 熔融金属对模具型腔壁产生的冲刷剧烈而增大粘模倾向，降低模具寿命； 过低 铸件组织不致密、轮廓不清晰。 1.2.4、比压的选择 （1）从铸件的强度要求角度 有强高要求和一般要求。 有强度要求铸件致密度高，应采用高的压射比压。 （2）从铸件壁厚、形状角度 薄壁件选用较大的压射比压； 形状复杂的铸件，比压应选用高一些； 厚壁件，可以选用较小的充填比压，但比压不能过低，否则铸件的强度达不到要求； 为什么？ 参考表1-26选取 1.3、胀型力 1.3.1、定义 熔融金属在充填时，对型腔壁和分型面产生的作用力称胀型力。压实阶段的胀型力最大。 1.3.2、计算 当胀型力作用在分型面上时，称为主胀型力；而作用在型腔各个侧壁方向时，则称为分胀型力。胀型力可用下式表示： Fz主＝Pb×A 式中：Fz主——胀型力（N） Pb —— 压射比压（Pa） A —— 压铸件在分型面的投影面积总和，一般加30%作为浇注系统 与溢流排气系统的面积（mm2） 二、速度 2.1、压射速度 2.1.1、定义及说明 压射冲头推动金属移动时的线速度称为压射速度（又称为冲头速度）。 而压射速度分为两级， Ⅰ级压射速度亦称为慢压射速度，即压铸过程的I，II阶段。 Ⅰ级是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属送入内浇口之前的运动速度。在这一阶段中要求将压 室中的金属液充满压室，在既不过多降低合金液温度，又有利于排除压室中的气体的原则下，该阶段速度应尽量低，一般为 0.3 米/秒。（参照表1-27） Ⅱ级压射速度又称快压射速度，即压铸过程的III阶段。 一般在 4～5 米/秒范围内，近代的压铸机则较高，甚至达到 9 米/秒。 压射速度（冲头运动速度） 充填速度（内浇口金属流动速度） 2.1.2、计算公式： Ｕyh=(40V/ πd2t) ×[1+0.1(n-1)] 高速压射速度计算公式 Ｕyh为经验估算：为高速压射速度，一般在计算值的基础上提高1.2~2倍。可以根据此速度来估算所选用压铸机与模具的型腔个数是否匹配。 Ｕyh— 高速压射速度(mm/s) V —型腔容积 (mm2) d —压射冲头直径(mm) n —型腔个数 t —充填时间（s） πd 2*t*Ｕyh1/4=n*V×[1+0.1] 理论计算 2.1.3、快压射速度的作用和影响： 提高压射速度 可以提高合金的充填能力，有利于清除流痕、冷隔等缺陷，从而提高铸件的机械性能和避免面质量； 速度过快 会产生严重的涡流而卷入气体，降低铸件的机械性能 2.1.4、快压射速度选择应考虑的因素： （1）压铸合金的性能：熔化潜热、合金的比热、导热性和凝 固温度范围。 （2）模具温度：模具温度高，压射速度可适当降低。从延长 模具使用寿命出发，应选择较低的压射速度。 （3）铸件质量要求：表面质量要求高，薄壁复杂铸件，采用 较高的压射速度。 思考？ 2.2、充填速度 （内浇口金属流动速度） 2.2.1、定义： 充填速度——是指在压射冲头作用下，金属液通过压铸模 内浇口导入型腔的线速度，通常采用的内浇 口速度为15~70米/秒。 2.2.2、计算： 充填速度与压射速度、内浇口截面积和压射比压有关。 （π·D 2U1）/4 = （π·d 2U2）/4 = AU 式中： Ｕ1—压射速度（mm/s) D