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表4-32　浸渍干燥规范 4.8　绕组的质量检查与试验 电机的核心是绕组，无论是绕制、嵌装、焊接、绝缘处理和装配，均要对绕组进行质量检查与试验，避免不合格产品流入下一道工序，造成质量问题。 4.8.1　绕组匝间绝缘试验4.8.2　介电强度试验4.8.3　高压线圈电晕起始电压与介质损耗的测定 4.8.1　绕组匝间绝缘试验  绕组制造过程中，可能引起机械损伤或绝缘破损，会造成匝间故障，所以必须进行绕组匝间绝缘试验。对散嵌绕组的匝间绝缘试验是在线圈嵌入铁心后、并头前进行的。对成型线圈，应在线圈成型后，对各单个线圈进行匝间试验。 4.8.2　介电强度试验  介电强度试验俗称耐电压试验。因所加电压有交流和直流之分，所以又分耐交流电压试验和耐直流电压试验两种。两者不能相互代替。介电强度试验根据电机制造的不同阶段，其试验要求也有所不同。电机在绕组嵌入铁心后但未浸漆时和装成整机后，都要进行介电强度试验。试验过程中，应从不超过试验电压全值的1/3～1/2开始，在10～15s内逐渐升到全值，维持1min，无击穿现象，即认为合格。试验后，应按加压时相同速率降低电压到初始电压后再切断电源。 4.8.3　高压线圈电晕起始电压与介质损耗的测定 1.电晕起始电压测定2.介质损耗tanδ的测定3.绝缘电阻的测定 4.7.1　浸漆处理的目的 1)提高耐潮性。2)减缓老化程度，提高导热性能和散热效果。3)提高电气性能和机械性能。4)提高化学稳定性。 4.7.2　烘房结构 图4-34　热风循环式烘房结构原理1—隔热板　2—空气预热器　3—排气口4—鼓风机　5—进气口 4.7.3　普通二次浸漆 1.预烘2.浸漆3.烘干 4.7.3　普通二次浸漆 表4-28　普通二次浸漆的工艺参数(B级绝缘、浸1032漆) 预烘的目的是：驱除绕组中所含的潮气，以提高绕组浸漆的质量；提高工件浸漆时的温度，当工件与绝缘漆接触时，绝缘漆粘度降低、很快地浸透到绕组里去。 1.预烘 1.预烘 图4-35　烘房温度及绝缘电阻变化曲线1—温度变化曲线　2—绝缘电阻变化曲线 图4-36　福特杯4号粘度计结构 2.浸漆 表4-29　二次浸漆工艺1032绝缘漆粘度—温度对照 3.烘干  浸过漆的工件应放在空气中滴漆大约30～40min，使不再有余漆滴出。同时还应仔细地清除铁心表面的余漆。工件经过充分的滴干，可以避免把易燃的漆液带进烘房，引起火灾和爆炸。清理表面的余漆是为了减少以后刮漆的工作量。 4.7.4　真空加压一次浸漆 1)预烘。2)入罐。3)抽真空。4)输漆。5)加压。6)排漆。7)排气。8)开罐。9)入炉干燥。 4.7.4　真空加压一次浸漆 图4-37　真空加压浸漆管道示意图1—真空泵　2—空气压缩机　3—鼓风机4—冷凝器　5—空气过滤器　6—浸漆罐7—贮漆罐　8—阀门 4.7.5　少溶剂环氧浸渍漆一次浸漆 1)预烘。2)浸漆。3)滴漆。4)低温干燥。5)高温干燥。 4.7.5　少溶剂环氧浸渍漆一次浸漆 1)浸渍漆本身防霉，不加任何防毒剂，毒性小，可改善劳动条件，减轻环境污染。2)有良好的电气性能，击穿温度、绝缘电阻都优于1032漆；机械强度高，固化后的定子线圈硬而不脆。 3)固体含量高，浸透性好，挂漆量大，可实现一次浸烘，缩短了生产周期，节约能耗50％，使电机成本降低，有较好的经济效益。4)漆的粘度小，一次浸漆定子铁心内外圆表面挂漆量小，不用刮漆，可以减轻工人劳动强度。 4.7.6　快干无溶剂漆的滴浸工艺 1.配制方法2.滴浸工艺原理3.滴浸工艺过程和工艺参数的选择 1.配制方法 1)在容器中用苯乙烯溶解过氧化苯甲酰。2)在混合器中相继放入甲基丙烯聚酯、不饱和聚脂和618环氧树脂，搅拌均匀后加入上述过氧化苯甲酰的苯乙烯溶液，继续搅拌均匀，再加入萘酸钴，混合均匀。3)在搅拌过程中，将正钛酸丁酯慢慢加入上述混合物中。 表4-30　1034滴浸用快干无溶剂绝缘漆的配方 2.滴浸工艺原理 图4-38　粘度与温度关系曲线 2.滴浸工艺原理 图4-39　滴漆示意图 3.滴浸工艺过程和工艺参数的选择 (1)预热阶段(2)滴浸阶段(3)后处理阶段 3.滴浸工艺过程和工艺参数的选择 图4-40　滴漆工艺的三个阶段 图4-41　转盘式滴浸自动线示意图 (2)滴浸阶段 1)滴浸温度和时间。2)工件倾角。3)工件转速。4)滴漆流量和时间。 4.7.7　湿热带三防电机的浸漆处理  湿热带三防(防潮、防霉、防盐雾)电机工作在条件很恶劣的湿热带地区。在这些地区，空气中湿度很大(25℃时相对湿度为95％左右)，有霉菌，有盐雾，所以电机容易受潮而使绝缘电阻降低，绝缘表面容易长霉而使绝缘材料变质(温度为17～38℃、相对湿度为75％以上最适