特种加工0-概述课件.ppt

一、特种加工的产生与发展 二、特种加工的定义 三、特种加工的应用 四、特种加工的特点 五、特种加工的分类 六、本课程的主要内容和学习要求 瓦特早在18世纪70年代就发明了蒸气机，但为何到19世纪才得以应用？ 因为苦于制造不出高精度的蒸气机气缸。无法推广应用。直到有人创造出和改进了气缸镗床，解决了蒸汽机主要部件的加工工艺，才使蒸汽机得到广泛应用，引起了世界性的第一次产业革命。 “东芝事件”… 冷战时期，前苏联用从日本东芝公司“购买”的大型三坐标数控铣床加工出高精度潜艇用螺旋浆，噪音大大降低，使美国设在全球的侦听网失效。不得不花费大量经费与时间来研制新的侦听设备。为此美国政府对东芝公司进行制裁，不许东芝公司在相当长一段时间内进入美国市场。 计算机产业... 计算机产业之所以高速发展，很重要的因素就是超大规模集成电路制造技术的不断进步。 上世纪末，芯片刻线可以做到0.5μm、0.28μm、0.13μm甚至到纳米级。 集成电路制造中利用光学- 化学反应原理和化学、物理刻蚀方法，将电路图形传递到单晶表面或介质层上，形成有效图形窗口或功能图形的工艺技术。随着半导体技术的发展，光刻技术传递图形的尺寸限度缩小了2～3个数量级（从毫米级到亚微米级），已从常规光学技术发展到应用电子束、 X射线、微离子束、激光等新技术；使用波长已从4000埃扩展到 0.1埃（1埃=0.1纳米 ）数量级范围。光刻技术成为一种精密的微细加工技术。 制造工艺的微米是指IC内电路与电路之间的距离。制造工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展。密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，使得器件的特征尺寸不断缩小，从而集成度不断提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米一直发展到目前最新的65纳米，而45纳米和30纳米的制造工艺将是下一代CPU的发展目标。 新的加工方法对人类的生产和物质文明起了极大的作用! 从第一次产业革命——第二次世界大战前，是传统的机械加工（切削加工和磨削），其本质和特点： 靠刀具材料比工件硬 靠机械能切除工件上多余材料 二战以后，…... 由于航空航天、核能、电子及汽车、机械工业的迅速发展和材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现。例如， 各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。 因此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题，对机械制造业提出了新的要求： 1）解决各种难切削材料的加工问题 如硬质合金、鈦合金、耐热钢、金刚石、宝石等。 2）解决各种特殊复杂表面的加工问题 如喷气涡轮机叶片、巡航导弹整体涡轮、各种模具，特殊断面的型孔、喷丝头等。 3）解决具有特殊要求零件的加工问题 如薄壁、细长轴等低刚度零件。 传统切削加工方法很难甚至无法承担上述加工任务 人门开始探索新的加工方法。 不仅用机械能，而且还采用：...... 1943年，前苏联拉扎林柯夫妇在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，逆向思维，用细铜丝在淬火钢上加工出小孔，开创和发明了电火花加工—特种加工中的先驱。 到目前为止，已经找到了多种这一类的加工方法，为区别现有的金属切削加工，将这类传统切削加工以外的新的加工方法统称为 特种加工 国外：非传统加工 ( NTM , Non-Traditional Machining ) 或非常规加工 (NCM , Non-Conventional Machining ) 经过60年特别是近二十年的发展，特种加工在技术、工艺、精度和机床等方面都有了很大发展。 目前，国际上对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面： (1) 微细化。国际上对微细电火花加工、微细超声波加工、微细激光加工、微细电化学加工等的