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板料冲压概述 * 机械制造基础—上篇 第七章 板料冲压 第七章 板料冲压 将金属板料置于冲模（凸模、凹模）之间，使板料 产生分离或变形的加工方法。 冲压件一般不需要进行切削加工。 板料厚度小于4-6mm 的称为薄板冲压，在一般情况 下，板料不需要加热，故又称冷冲压。 当板料厚度大于8～10mm 时，才采用热冲压。 第一节 冲压设备 —— 冲床、数控冲床、剪床（剪板机）、油压机。 一、冲床：冲压加工的基本设备 冲床的主要参数： 1、公称压力----冲床的吨位。 滑块运行到最下端时所产生的最大压力。 2、滑块行程----滑块从最上位置到最下位置的距离。 等于曲柄回转半径的2倍。 3、封闭高度----滑块在最下位置时，其下表面与工作 台的距离。 调节连杆的长度即可调整封闭高度。 二、剪板机：下料用的基本设备 主要参数：所能剪切的最大板厚和最大宽度。 第二节 板料冲压的基本工序 1、切断 用于下料，将大板料或带料在剪板机上切断成小板料、条状料备用。 2、冲裁 使坯料的一部分与另一部分产生分离。 （1）落料 被分离的部分是成品，周边是废料。 冲裁模 （2）冲孔 目的是获得孔，周边是成品，被分离的是废品。 冲裁模 D凹 = d落 D凸= D凹 - Z D凸 = d孔 D凹 = D凸 + Z 3、弯曲 回弹现象 将板料弯成一定的角度和曲率。 弯曲模 弯曲半径 r≥rmin=（0.25~1）t 4、拉深 把板料加工成空心件的冲压成形工序。 拉深模 5、翻边 在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 第三节 冲压模具 1. 简单冲模 冲床滑块在一次行程中只完成一个冲压工序。 2. 连续冲模 冲床在一次行程中在不同的工位同时完成两个以上的冲压工序。 3. 复合冲模 冲床在一次行程中在同一工位同时完成两个以上的冲压工序。 1. 冲压方法对结构工艺性的要求(冲压件的形状和尺寸) 1）对冲裁件的要求 ① 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用； ② 应避免细长槽和细长臂结构； 第四节 板料冲压件的结构工艺性