王老吉、红牛、旺仔牛奶制罐及印刷检验工艺流程课件.ppt

制罐控制要点 顶盖涂膜划伤严重时，在顶隙有残留氧的状况下，罐头杀菌时蛋白质分解放出硫化氢就会与涂膜缺陷处的溶铁产生硫化铁。铝膏涂料铁虽抗硫性能良好，但涂膜较软、制罐时易受损，故需注意制罐设备的保养调整。 涂覆镀铬铁的涂膜如受到严重受损时，在某些腐蚀较强的酸性食品中通常会产生腐蚀穿孔问题。 实验部分： 硫酸铜试验 化学药品：硫酸铜、盐酸。 检验方法： 方法一：将焊缝外补涂带浸入20%（m/v）硫酸铜+10%（v/v）盐酸混合溶液中，2min取出试样，目视检查涂膜表面腐蚀情况。 方法二：将基材为镀锡薄钢板盖子浸入5%硫酸铜溶液中，30min取出试样，目视检查涂膜表面腐蚀情况。 实验部分： a焊缝处 检验要求：无线状或连片状腐蚀现象，允许少量点状腐 蚀存在。 b焊缝缩颈补涂处 检验要求：浸泡部位不应有严重腐蚀现象，细小腐蚀线 不超过二缩部位。 实验部分： 耐蚀力实验： 柠檬酸50g／Ｌ，硝酸钠0.14g／Ｌ，抗坏血酸0.5g／Ｌ 检验要求：实验后，观察腐蚀斑的大小和数量．腐蚀程度有四个级别． 耐蚀力／级 腐蚀程度 0 无腐蚀斑 1 １０个长度以下≤１mm的腐蚀斑；５个长度以下１mm～２mm的腐蚀斑 2 ３０个长度以下≤１mm的腐蚀斑；１０个长度以下１mm～２mm的腐蚀斑 3 ３０个长度以上≤１mm的腐蚀斑；１０个长度以上为１mm～２mm的腐蚀斑；有长度＞２mm的腐蚀斑 实验部分： 抗酸实验： 检验要求：酸煮100/121℃/30min，无腐蚀，脱落、变色等现象。 实验部分： 内涂膜完整性试验 ◆目的：通过此项试验检测内涂膜抗擦伤情况。 ◆仪器：直流稳压电源 ◆化学药品；硫酸钠、氯化钠 ◆检验方法： 使用读数值不大于0.1mA、工作电压直流6.3V的内涂膜完整 性测试仪，罐体接正极，在罐内加2%（m/v）硫酸钠或（1% 氯化钠）溶液，液面距罐口3mm,插入不锈钢棒接负极，读 取第4秒的内涂膜缺陷电流值。 内涂膜完整性：单个值≤５；平均值≤２。 实验部分： 全喷量的检测方法 ◆目的：通过此项试验检测全喷量大小。 ◆实验所用仪器：电子天平 ◆检验方法： 1、实验罐按全喷机头号做好记号后，称其初重A（mg）。 2、将称过初重的罐子放入全喷机，按正常生产速度喷涂后，经过烘箱固化。 3、将喷涂固化后的罐子再次称重B（mg），计算出内喷涂料重量：C（mg）。计算公式：C =B-A（mg） 实验部分： 罐体耐压强度及密封性能检验 ◆目的：通过此项试验检测罐体耐压强度及密封性能。 ◆实验所用仪器：加压检漏测试仪 ◆检验方法： 1、取6只成品罐。 2、6只空罐同时放在测试仪底座上，焊缝朝向测试者。 3、耐压强度试验：在0.25Kpa空气压力下保压2分钟观察罐身及盖面是否有永久变形。 4、密封性试验：在0.25Kpa空气压力下保压1分钟观察二重卷边和焊缝处是否有气泡产生。 实验部分： 七、跌落试验 ◆目的：通过此项试验，模仿罐体在运输、码放及搬用过程中易拉盖受压程度。 ◆仪器：跌落仪。 ◆试验方法： 1、从一批易拉盖来货中，按字模分别任意抽取3个盖子。把该三个盖子放在封口机上，进行封盖并做好记号。 2、把封好的罐子内加入95℃-100℃的水，液面距罐口2-3mm并进行底盖密封。 3、将封好热水的罐子，进行自然冷却至常温温度。 4、将冷却好的罐体放入趴落仪中，易拉盖端朝下。将罐体放在1m处，放平后让罐体自然落下，此动作连续三次，观察易拉盖盖面刻线部位是否有开裂现象。 5、如果三次以后，易拉盖盖面刻线部位无开裂现象，判定为合格。如达不到三次跌落后，易拉盖刻线部位无开裂现象，判定为不合格。 实验部分： 八、易拉盖、底盖内涂膜完整性试验： 镀锡薄钢板的易拉盖、底盖的内涂膜完整性检验，使用读数值不大于0.1mA、工作电压直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，用2%（m/v）硫酸钠溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。 铝合金薄板的易拉盖、底盖的内涂膜完整性检验，使用读数值不大于0.1mA、工作电压直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，用1%（m/v）氯化钠溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。 常见缺陷及主要原因 喷涂 缺陷 材料因素 设备因素 流挂 涂料粘度太低 涂料附着力不良 喷涂量过多 喷嘴型号 喷涂压力过高 涂膜不均匀 涂料粘度太高 喷嘴型号不对 喷嘴位置或角度不对 颈部涂膜刮伤 涂膜表面硬度差 涂膜附着力差 托盘不清洁 常见缺陷及主要原因 固化 缺陷 材料因素 设备因素 气泡 涂膜太厚或不均匀 烘房温度太高 温度曲线不良 炉灰 ＿ 烘房通风不畅 积灰太多 固化不完全 涂膜太厚或不均匀 热分布不均匀 烘房温度太低 固化过度 ＿ 热分布不均匀 烘房温度太高或失控 检验项目：理化检验 理化检验 表面硬度：中华牌2H铅笔或表面硬度测试仪